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数值模拟技术在锻造成型 过程中的应用 数值模拟技术在锻造成型过程中的应用 摘 要：锻造成形过程是一个非常复杂 的弹塑性大变形过程, 有限元法是用于锻造成形过程 模拟中一种有效的数值计算方法。本文介绍了数值模拟技术在金属锻造成形中应用的基本理论、模拟中的关键技术, 阐述了锻造成形数值模拟技术的现状及发展趋势。 关键词 锻造成型；数值模拟；有限元法； Abstract: The forging forming process is a very complicated process of the evident elastoplasticity deformation, and the finite element method is an effective numerical calculating method used in the process of the forging forming simulation .This article has described the basic theory of the numerical simulation technique applied in the metal forging formation and the key technique during the simulation, meanwhile the current situation and the development tendency of the numerical simulation technique have been presented as well. 一、前言 锻造工业一直是汽车、矿山、能源、建筑、航空、航天、兵器等工业的重要基础。锻造成形是现代制造业中重要的加工方法之一, 但目前锻造工艺和模具设计, 大多仍然采用实验和类比的传统方法, 不仅费时而且锻件的质量和精度很难提高。随着有限元理论的成熟和计算机技术的飞速发展, 运用有限元数值模拟进行锻压成形分析, 在尽可能少或无需物理实验的情况下, 得到成形中的金属流动规律、应力场、 应变场等信息, 并据此设计工艺和模具, 已成为一种行之有效的手段。在锻造成形中, 大多数变形过程由于不能简化成二维变形过程进行处理, 所以有限元法数值模拟在锻造成形中的应用以三维模拟分析为主。 二、数值模拟技术在锻造生产中的重要作用 锻件品种多, 生产周期长, 造价高, 迫切要求一次制造成功。而传统生产方式只能凭经验, 采用试错法, 无法对材料内部的应力应变状态、温度分布、宏微观组织结构的演化和残余应力等进行预先控制, 也无法对锻件的外形进行准确的控制因而容易发生锻件报废的事故, 在经济和时间上带来较大损失。使用有限元模拟技术, 帮助预测产品的性能, 将隐患消灭在虚拟制造阶段中, 从而确保关键锻件一次制造成功, 减少生产成本, 缩短产品设计生产周期。而且, 有限元技术还有助于实现生产过程的再现, 有助于提高锻件生产管理水平。在锻造工艺领域, 有限元数值模拟技术可直观地描述金属变形过程中的流动状态, 还能定量地计算出金属变形区的应力、应变和温度分布状态, 这些模拟结果, 为模锻工艺的制定和最终模具的设计具有一定的指导意义。 三、数值模拟技术的应用类型 根据金属材料非线性本构关系式的不同, 三维有限元在金属成形过程模拟中的应用主要分为两大类: 弹-(粘) 塑性和刚-(粘) 塑性有限元。 1. 弹-(粘) 塑性有限元法 这一方法考虑了金属变形过程中的弹性效应, 其理论基础是 Prandit-Mises 本构方程。它可分为小变形弹塑性有限元法和大变形弹塑性有限元法, 前者主要分析金属成形过程中的初期情况, 后者应用于变形量发生大变化的后期阶段。它们适用于弹性变形量无法忽略的成形过程模拟, 广泛应用于板料成形问题分析。在分析金属锻造成形时, 不仅能按照变形的路径得到塑性区的发展状况, 工件中的应力应变、温度分布规律及几何形状的变化, 而且还能有效地处理卸载等问题, 计算残余应力及残余应变, 从而可预知并避免产品缺陷。但是, 弹塑性有限元法要采用增量方式加载, 为了保证计算精度和迭代的收敛性, 增量步长不可能太大, 所以在计算变形问题时, 计算量大, 且需要较长的时间和较多的费用, 效率较低。金属成形过程模拟分析中常用到的基于弹-(粘)塑性本构关系的三维有限元分析软件主要有MARC、ANSYS 等, 基本方程基 于 Lagrange 坐标系。 2. 刚- (粘) 塑性有限元法 这一方法忽略了金属成形过程中的弹性变形, 其基本理论是Markov 变分原理。刚-(粘)塑性有限元法适用于锻造、挤压以及轧制等塑性成形问题的分析中, 刚-