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刃位错攀移示意图 实际的位错常常是混合型的，介于刃型和螺型之间。 （2）晶界对滑移的阻滞效应 晶界上原子排列不规则，点阵畸变严重，且晶界两侧的晶粒取向不同，因此，滑移要从一个晶粒直接延续到下一个晶粒是极其困难的，即室温下晶界对滑移有阻滞效应，如下图所示 螺位错的运动 螺位错与刃位错的主要区别： 螺型位错线与晶体滑移方向平行，且位错线的移动方向与晶体滑移方向互相垂直。 纯螺型位错的滑移面不是唯一的。凡是包含螺型位错线的平面都可以作为它的滑移面。但实际上，滑移通常是在那些原子密排面上进行。 刃型位错线与晶体滑移方向垂直，位错线的移动方向与晶体滑移方向互相平行。 刃型位错滑移面只有一个。 混合位错 混合位错的滑移 2. 线缺陷与材料的行为 由于晶体中位错的滑移，使得实际材料的屈服强度较理想晶体的屈服强度低2-4个数量级。 按位错滑移方式发生塑性变形要比两个相邻原子面整体相对滑移容易得多，因此晶体的实际强度比理论强度低得多。 去除外力的作用后，能恢复的变形称之为弹性变形，不能恢复的变形称之为塑性变形。 无论是何种材料，在载荷的作用下，都要产生一些变化，我们管它叫变形。 对材料力学性能的影响 位错不能中断于晶体内部，可在表面露头，或终止于晶界或相界， 或与其它位错相交，或自行封闭成环。 ?屈服强度（yield strength）: 屈服强度是试样在拉伸过程中，开始产生塑性变形所须的应力。 强度（strength）:是材料或物件经得起变形的能力。 实际金属发生塑性变形是通过位错的运动来实现的.实际晶体的强度,主要取决于位错运动的阻力. 位错的存在对金属的强度有着重要的影响，从图中可见，增加或降低位错密度，都能有效地提高金属强度。理想晶体的强度很高，位错的存在可降低强度，当位错大量产生后，强度又提高。由于没有缺陷的晶体很难得到，所以生产中一般依靠增加位错密度来提高金属强度，但塑性随之降低。 ?塑性（plasticity）：塑性是指材料断裂前发生塑性变形的能力。 　对材料化学性能的影响 位错区域能量高，有利于化学反应的成核。 从微观来看，位错线是有一定宽度的管道，它们可以组成列管式的小角度晶界，或者发生交互作用形成四通八达的三维网络，加快粒子的扩散及化学反应。 透射电子显微镜下观察到不锈钢的位错线与位错线缠结 　 金属淬火后为什么变硬? 螺位错区别于刃位错的主要特征是什么？ 晶体的一般特点是什么？点阵和晶体结构有何关系？ 点缺陷 Schottky 缺陷 Frenkel 缺陷 刃位错 螺位错 变形 弹性变形 塑性变形 强度 屈服强度 塑性 晶体 非晶体 准晶体 结构驰豫 晶化 在位错滑移时, 刃位错上原子受的力和螺位错上原子受的力各有什么特点? 2.2.3 面缺陷 面缺陷是发生在晶格二维平面上的缺陷，其特征是在一个方向上的尺寸很小，而另两个方向上的尺寸很大，也可称二维缺陷。 面缺陷 晶界 亚晶界 孪晶界 相界 堆垛层错 1. 面缺陷的分类 材料的表面是最显而易见的面缺陷。在垂直于表面方向上，平移对称性被破坏了。由于材料是通过表面与环境及它其材料发生相互作用，所以表面的存在对材料的物理化学性能有重要的影响。常见的氧化、腐蚀、磨损等自然现象都与表面状态有关。 晶界是不同取向的晶粒之间的界面，由于晶界原子需要同时适应相邻两个晶粒的位向，就必须从一种晶粒位向逐步过渡到另一种晶粒位向，成为不同晶粒之间的过渡层，因而晶界上的原子多处于无规则状态或两种晶粒位向的折衷位置上。 　晶界( grain boundaries ) 多晶体结构示意图 钢中的晶粒（其中黑线为晶界） 　　　　　　　　　　　　　　　图2-50 纯铁的微观结构照片 　亚晶界（sub-boundaries） 晶粒内部也不是理想晶体，而是由位向差很小的称为嵌镶块的小块所组成，称为亚晶粒。亚晶粒的交界称为亚晶界。 晶粒之间位向差较大，亚晶粒之间位向差较小。大于10°～15°的晶界称为大角度晶界。各晶粒之间的界面属于大角度晶界。亚晶界是小角度晶界，位向差小于1 °，其结构可以看成是位错的规则排列。 小角倾侧晶界（由一列刃型位错构成） 孪晶是指两个晶体(或一个晶体的两部分)沿一个公共晶面构成镜面对称的位向关系，这两个晶体就称为“孪晶(twin)”，此公共晶面就称孪晶面 。 　孪晶界( twin boundaries ) 共格孪晶界 半共格孪晶界 界面共有原子 共格孪晶界就是在孪晶面上的原子同时位于两个晶体点阵的结点上，为两个晶体所共有，属于自然地完全匹配是无畸变的完全共格晶面，它的界面能很低，约为普通晶界界面能的 1／10，很稳定，在显微镜下呈直线，这种孪晶界较为常见 半共格