第七次课锌冶金讲解.ppt

* 　　在日常生活中，我们会遇到各种各样的物质．根据它们的状态，可以分为三大类，即固体、液体和气体．例如钢铁是固体，水是液体，而氧气是气体．任何一种物质，在一定条件下都能在这三种状态之间转变．以水为例，在一个标准大气压下，当温度降到0℃以下时，水开始变成冰．而当温度升到100℃时，水就会沸腾而变成水蒸气．  　　如果温度不断升高，气体又会怎样变化呢？科学家告诉我们，这时构成分子的原子发生分裂，形成为独立的原子，如氮分子会分裂成两个氮原子，我们称这种过程为气体分子的离解．如果再进一步升高温度，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离．当这种电离过程频繁发生，使电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质的状态也就起了根本的变化，它的性质也变得与气体完全不同．为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态．  * 　　由于焦炭的导热性能低，又有承受高温作用的能力， * 　　由于焦炭的导热性能低，又有承受高温作用的能力， * 　　由于焦炭的导热性能低，又有承受高温作用的能力， * （1）常规浸出法 锌焙砂常规浸出的主要目的是尽可能使锌溶解进入溶液，并以中和水解法除去铁、砷、锑、锗等有害杂质，经液固分离后，溶液送往净化，得到合格的中性硫酸锌溶液，然后送去电解得到高纯度电锌。 株洲冶炼厂就是在20世纪60年代采用此法建造的我国第一个现代化大型湿法炼锌厂，现在年产电锌接近30×104t/a。 * （2）热酸浸出黄钾铁矾法 热酸浸出黄钾铁矾法沉铁的浸出工艺包括5个过程，即中性浸出、热酸浸出、预中和、铁矾沉淀和铁矾渣的酸洗，比常规浸出法增加热酸浸出、沉矾和铁矾渣酸洗等过程，可使锌的浸出率提高到97%。 该法沉铁的特点是，既能在高温高酸条件下浸出中性浸出渣中的铁酸锌，又能使浸出的铁以铁矾晶体形态从溶液中沉淀分离出来。 但渣量大，渣含铁仅30%左右，难以利用，堆存时其中可溶重金属会污染环境。此法还有待研究完善。 * （3）热酸浸出针铁矿法 热酸浸出针铁矿法是1970年在比利时开始应用于生产的。其浸出和沉铁包括中性浸出、热酸浸出、超热酸浸出、Fe3+还原、预中和、针铁矿沉铁等六个过程，可使锌的浸出率提高到97%以上。我国温州冶炼厂于1985年开始采用该法生产电锌。 针铁矿法的沉铁过程采用空气或氧作氧化剂，将二价铁离子逐步氧化为三价，然后以针铁矿（FeOOH）形态沉淀下来。溶液中的砷、锑、氟大部分可随铁渣沉淀而除去。该法的铁渣率低于黄钾铁矾法，渣含铁较高，便于利用。 * （4）热酸浸出赤铁矿法 热酸浸出赤铁矿法是1972年在日本开始应用于工业生产的。该法首先是将锌浸出渣在高压釜中进行还原浸出，使三价铁离子还原成二价，然后将这种含二价铁离子的热酸浸出液送往沉铁高压釜中，通入氧气，将铁离子氧化成赤铁矿形态沉淀除去。 赤铁矿法沉铁渣量小，渣含铁达60%左右，可作为炼铁原料使用，但该工艺需要昂贵的高压釜设备，建设投资大，世界上仅有日本和德国共有两家炼锌厂采用。 * 六、我国锌冶炼现状 我国在唐朝以前就开始炼锌。我国锌冶炼工艺，目前以湿法冶炼为主，火法其次。湿法炼锌占67%，火法炼锌占33%。火法中竖罐法占20%，ISP法约占10%，其余约占3%(包括电热法、平罐、马槽炉、马鞍炉和四方炉)。 我国开发利用的锌资源，以硫化矿为主，氧化矿数量有限。氧化锌矿难于选矿富集，低品位氧化矿多通过回转窑烟化挥发，得到品位较高的氧化锌尘作为火法或湿法炼锌原料。 * 我国锌企业的总体情况是企业规模小、数量多、分布广。2014年我国锌精矿产量553.6万吨，金属锌产量582.69万吨，分别较2013年增长了0.48%和6.89%。 我国上规模矿山企业有433个，年产锌精矿1万吨以上的有37家，占全国产量45%。 我国上规模冶炼企业466个，其中年产锌10万吨以上6家，占全国产量40%。 我国锌产量的60%以上集中在几家大中型冶炼企业，原料95%以上是硫化矿。 * 2014年我国锌产量排名前5家企业: (1)株洲冶炼集团公司，产量30.18万吨； (2)葫芦岛有色集团公司，产量24.31万吨； (3)中金岭南有色金属股份公司，产量17.06万吨； (4)白银有色金属公司，产量14.26万吨； (5)云南冶金集团总公司，产量7.87万吨。 *