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夹点技术的基础理论 换热网络 夹点技术 夹点技术（Pinch technology）是以热力学为基础，从宏观角度分析过程系统中能量流沿温度曲线的分布，从中发现系统用能的“瓶颈”（Bottleneck）所在，并给以“解瓶颈”（Debottleneck）的一种方法。 主要通过构造冷、热物流组合曲线，总组合曲线和平衡组合曲线来对工艺过程进行能量分析，制定节能设计和改造方案。 基本概念 T－H图 用来表示工艺流股的热特性，即流股的温度－焓的关系图 流股在换热过程中从温度Ti变为To焓变为： 其中M为质量流率kg/hr，Cp为热容kJ/(kg℃) 若Cp在一定范围内为定值，令CP＝MCp， 称CP为热容流率 T－H图 热流 冷流 相变传热 T-H图上，H在热力学意义上并不严格，其中线段可以水平的随意移动，并不影响△H的绝对值，其斜率为1/CP。 两股物流的换热情况 冷热流股换热的极限是传热温差为零，此时设备费用无限大。为了避免设备投资过大，总是规定一个最小的传热温差△Tmin。 △Tmin二分之一处的温度为夹点温度。 流股组合折线（I） 流股组合折线（I） 流股组合折线（II） 流股组合折线（II） 流股组合折线（II） 流股组合折线（III） 流股组合折线（III） 流股组合折线（III） 组合曲线的夹点 夹点 特征： 冷热物流间的传热温差最小，刚好等于△Tmin; 该处过程系统的热流量为零。 它限制了进一步回收过程系统的能量，构成系统用能的“瓶颈”所在，若想进一步增大过程系统的能量回收，减少公用工程负荷，就要改善夹点，以“解瓶颈”。 夹点上下两个分离子系统热力学特性 夹点之上子系统是一个热阱系统（heat sink），热公用工程向其输入热能，而没有任何热流流出； 夹点之下子系统是一个热源系统（heat source），由冷公用工程从系统中带走热能，而没有任何热流从外界流入； 在夹点处，两子系统间没有热流流动。如果有热流跨越夹点传热，则会加大公用工程消耗； 若在夹点之上热阱系统设置冷却器向外界移去热量或在夹点之下热源系统设置加热器向系统供热，都会增加能耗，且增加设备投资。 夹点不出现的情况 问题表格法（温度区间法） 根据△Tmin调整起始温度和目标温度，建立温度区间，在每个区间内必须使冷热物流温差大于或等于△Tmin 保持冷物流不变，热物流温度减去△Tmin; 保持热物流不变，冷物流温度加上△Tmin; 热物流温度减去△Tmin /2,冷物流温度加上△Tmin/2。 由各个冷热物流的起始温度和目标温度构成的每一温度区间称作子网络。将冷热物流分别标绘在各温度线上。标绘时注意，在同一水平位置的冷热物流间刚好差△Tmin； 问题表格法（温度区间法） 从上到下，对每个子网络进行热量衡算： 问题表格法（温度区间法） 设第一个子网络的输入热量为零，将各子网络的热量衡算结果标注在表格内； 由于热只能由高温位向低温位传递，所以热力学上Ik+1=Ok必须大于零； 选取其中为负值的Ik或Ok绝对值最大者，将其绝对值设为第一个子网络的输入热量重新进行热量衡算； 热流量为零的地方即为系统夹点。 问题表格法 一过程系统含有2个热流和2个冷流，给定的数据列于下表，试确定△Tmin为20℃时的系统夹点位置。 温度区间： 热流：（1）130、40 （2）70、40 冷流：（1）20、125 （2）25、100 共计7个温度：130、125、100、70、40、25、20 课堂作业 冷热物流数据同上,试确定△Tmin为15℃时的系统夹点位置。 夹点设计、优化基本原则 不要有跨越夹点的传热； 不要在夹点之上子系统设置任何公用工程冷却器； 不要在夹点之下子系统设置任何公用工程加热器。 操作型夹点计算 确定现有过程中热流量沿温度的分布,热流量等于零处即为夹点 收集过程中冷热物流数据，包括热容流率、初温和终温; 选择一最小允许的传热温差初值△Tmin，确定夹点位置，并得到系统所需冷热最小公用工程负荷QC,min及QH,min； 修正△Tmin，直至QC,min及QH,min与现有过程所需的冷热公用工程负荷相符，此时即确定出了该过程的夹点位置。 设计型夹点计算 改进各物流间匹配换热的传热温差以及对物流工艺参数进行调优，以得到合理的过程中热流量沿温度的分布，从而减少公用工程负荷，达到节能的目的。 涉及到工艺优化和设备投资的问题 Hextran的实现 对于给定的多股冷热物流, HEXTR