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6S现场管理改善实务1、教育人最好的机会是（问题）2、企业能够存在的最根本的原因是因为围绕（市场的客户需求）3、“6S”检查最好采用（打印象分的方法）4、企业的基础是（质量）5、影响质量成本、效率安全的有六大因素（人、机、料、法、环、测）第一讲 现场管理概论（一）制造型企业增值的基本原理1、企业存在的最直接的目标是要创造利润，企业要发展，必须进行现场管理。创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。所以我们要精益生产。2、七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生造成的结果就会造成第八大浪费，即缺货损失（二）企业运营的两大关键业务流程1.订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的2.产品开发流程，产品开发流程是根据市场的需求来做产品的策划、设计、试生产、审核，最终投放市场。它是一个单向流动，不能带来现金流动，只是单向的资金投入，但是它是订单执行流程的源泉，所以企业运作过程当中是通过这个关键业务流程来创造利润的。（三）开源节流的主要途径1.开源 开源的途径有两个：第一个是提高销量，第二个是提高价格。2.节流 节流最主要的是通过降低成本。（四）生产系统的关键业绩指标及其关联生产系统的关键业绩指标包括质量、成本、效率交货期、安全以及应对的柔性。在这四个业绩指标当中，质量水平提高可以使成本降低，因为质量水平的提高，可以使失败成本大幅度降低。质量成本包括：预防成本、检验成本和失败成本。生产系统包括计划部门、物料部门、采购部门 、仓储部门、生产部门、 质量部门、工艺部门 、设备部门，这些相关部门主体的工作核心都是降低成本，围绕这两个途径，展开工作，为了提高质量，降低成本，就要提高效率，确保安全。（五）KPI与现场管理六要素影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括人、机、料、法、环、测。（六）6S管理——有效管理六要素有效控制六大要素，最基础的方法就是“6S”。“6S”的内容就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称“6S”。 “6S”的前身叫“5S”，它也是整个“6S”活动的核心，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个“S”。整理、整顿、清扫、清洁是为了有效地控制现场的物和事的要素，包括设备、材料怎么管好，工艺条件怎么更加适合，更加优化，现场的环境怎么更加洁净化、有序化以及测量系统怎么样有效地确保误差精度。通过解决这些事和物的因素，掌握了科学的方法，使员工提高素养，培养成良好的习惯，从而改变员工，使人这个要素得到有效地控制，它们之间是有一一对应的关系的。（七）现场管理的歌剧院模式“5S”管理后面还会延伸到“6S”甚至是“7S”，日本有一个企业最喜欢用的一个管理模型叫现场管理的歌剧院模型。也就是一个生产型企业的运作有两大基础、若干支柱、五大目标和三大优势。1.两大基础要有正确的现场管理意识人的意识在先，如果想法不正确，现场的变化很多就不到位，做事情做不到位，所以要改变员工，要引导员工建立正确的意识观念，只有基于正确的意识观念，才能够掌握科学的方法，去有效地控制相关要素。要有彻底的现场“5S”管理如果“5S”做得不到位，会直接关联到企业的各项职能管理，如果“5S”人意识不到位，“5S”做不好，效率、成本、设备管理、安全管理、人员管理、柔性提升、成本控制都很难做到位，因为它们之间有很密切的关联性，所以要把这两大基础工作做好，这是企业的基础管理。这两个地方要做到位，在这个基础上再抓，把“5S”管理延伸到各项职能，而这些职能管理在运用的时候要做到位，就必须有效运用管理技术。2. 若干支柱工艺技术；工业工程的技术 价值工程技术 统计技术 流程分析情商3.五大目标质量、成本、效率、安全这四个指标是大家都比较熟悉。而柔性这个词英文叫“Flexibility”，中文叫弹性。企业的应变能力如何，如果应变快、应变效果好，就称之为弹性高，第十一讲? 6S活动激励?激励方式主要有检查、评比、推动，包括正激励、负激励。?（一）“6S”检查评比的目的“6S”不仅是一个现场的管理水平的反映，背后还反映着很多问题。日本企业认为“现场是干部的影子”，看到乱糟糟的现场就想到一个乱糟糟的干部，看到井然有序的现场就想到一个工作有条不紊的干部。