5S现场管理和设备房管理要求讲解.pptVIP

* 清洁活动的要点 4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 * 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。 五、素养 * 素养 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 * 推行5S的作用 提高企业形象 提高生产效率 提高库存周转率 减少故障，保障品质 加强安全，减少安全隐患 养成节约的习惯，降低生产成本 缩短作业周期，保证交期 改善企业精神面貌，形成良好企业文化 * 5S活动的目标 工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零； 整洁的现场，不良品为零； 努力降低成本，减少消耗，浪费为零； 工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零； 无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零； 团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零； * 设备房门上有相应用途标识； 设备房内地面干净，无无关物品，物品摆放整齐，无杂物； 设备现场的作业指导书齐备有效，各类设备维修检修记录完整； 配备足够的灭火器和应急灯，通风良好。 设备房管理的基本要求 * 设备房内的开关、阀门、单体设备等要有明显的状态标志。流体要有流向标识；重要和操作有危险的设备、部件要有警告标识。 设备房内设备外观清洁，油漆无脱落，易被人体接触到的转动部位要有防护罩，原设备具有的防护装置应维护齐全。 设备完好。各类仪表使用正常无损坏，且合格状态标示正常，无“跑、冒、滴、漏”现象，责任人明确。 设备房管理的基本要求 * 所有标识安装位置适当、醒目，清晰、完整。 供配电设备房应在显眼位置设立“严禁合闸”等移动标识的统一挂放点 。 设备房管理的基本要求 * 其他要求 设备房门应有“机房重地，非请勿进”或类似的标识。 设备房中重要设备上端如有排污管等设施时，应在该设备上端加设喇叭口、挡板等设施，做好防护措施，以保证重要设备的使用。 * 重要设备房内（如监控中心，电话机房、配电房、发电机房、消防控制室、电梯机房、电脑机房、水泵房）应配置干湿球温度计，对环境的温、湿度进行检测，设备房内环境温度应保持在40摄氏度以下，相对湿度应保持在80%以下。 其他要求 * 参观来访人员需进设备房，须由部门经理指定专人陪同方可进入。 无人值守的设备房必须加明锁，钥匙由维修员及控制中心掌握。 设备表面无积尘、无油污，应急照明灯能在停电事故下至少工作半小时。 设备房排水通畅，具有防鼠措施。 其他要求 * 专用工具、安全用品应放置在指定位置。 应制订维修工具的管理维护办法，并确实落实，电动工具应定期检修。 对维修工具应有保管清单，保管现状良好。 制定各类工具保管、测量、矫正管理制度并保持记录。 其他要求 学习结束 * * 5S现场管理和设备房管理要求 * 什么是5S现场管理法 ？ “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 * 5S解释 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”； * 开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 5S解释 * 什么叫5S管理？ “5S”活动的含义 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 * “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 5S的活动对象 * “5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 5S的活动核心 * * 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 简单的说：就是清理掉现场不需要的物品。 一、整理 * 其要点是 对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； * 其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 其要点是 * 整理 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 * 坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 整理 * 整理的目的 ①改善和增加作业面积； ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； * 整理的目的 ④消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤有利于减少