5优化炼铁原料采购的低成本原则与实施举措讲解.pptx

优化炼铁原料采购的低成本原则与实施举措 许满兴 北京科技大学 前言 低成本、低燃料比是当前高炉炼铁最重要，最迫切要解决的核心问题。低成本要解决钢铁企业在“困境”时期的生存和发展问题；低燃料比要解决降低CO2排放，关系到改善人类生存环境、钢铁企业能否生存的大问题。从中国钢铁工业协会对标挖潜办公室公布的2012年1—12月和2013年1―6月炼铁原燃料采购成本对标挖潜的数字看：全国59家参加采购成本对标挖潜的企业，采购成本高的5家企业和采购成本低的5家企业国产铁精粉平均相差450元/t以上；进口粉矿也平均相差440元/t以上。因此，极有必要对铁矿石的采购问题进行专项讨论。 一、低成本炼铁铁矿石采购的原则 钢铁企业高炉炼铁采购的铁矿石，不是只要是含铁原 料都可以作为采购目标的。已有的经验和教训告诉我们，它必须遵循科学的原则和周密的思考及合理的安排。其所需遵循的科学原则有以下８条: 　 1.　铁矿石采购必须满足高品位、低SiO２的原则 因为铁矿石1%的品位，要影响高炉焦比（燃料比）1.5%，影响高炉产量2.0%~2.5%。入炉料增加1%的SiO2 ，高炉渣量会增大≥50kg/t铁，100kg渣量要影响焦比3.0%~3.5%，影响喷煤比30 kg/t铁。不同铁矿石的冶金价值列于表1，铁矿石不同SiO2 含量对高炉冶炼指标的影响列于表2 [1][2]。 表1 不同品位铁矿石的冶金价值(酸性矿） 表2 铁矿石SiO2含量对高炉冶炼指标的影响 由表1、表2可见，铁矿石品位和SiO2含量是采购铁矿石必须要考虑的。这对钢铁企业在同等原料价格高、钢材市场不佳的条件下，尤其要重视铁矿石品位和SiO2对企业成本和效益的影响。对地处内地的企业要考虑低品位矿、高水化程度的褐铁矿对成本的影响，还要考虑运费对成本的影响，不能白白将运费花在脉石和水份上。不少企业的领导，只要一提降低成本和低成本炼铁，便决策采购低品位矿或低价矿，不作具体经济分析，这往往是盲目的，事与愿背的。 2.铁矿石采购必须坚持低Al2O3的原则 烧结矿不能没有Al2O3含量，因为一定的铝硅比(Al2O3/SiO2=0.1~0.4)是烧结生产形成铁酸钙[5CaO·2SiO2·9(Al、Fe)2O3]的必要条件。烧结矿要求含有1.2~2.0%的Al2O3，但Al2O3不能过高，2 %是其含量的临界值。烧结矿的Al2O3含量＞2.0%以后，其冷强度会大幅度下降，低温还原粉化率（ RDI－3.15）会大幅度上升，它不仅会影响高炉上部的透气性，还会严重影响高炉下部炉渣的流动性和脱S效果，因此铁矿石采购必须遵循低Al2O3的原则。但这并不等于高Al2O3含量的矿不能釆购，可以通过优化配矿得到合理觧决。但有些企业不是这样，采购了高Al2O3矿增加MgO，形成高铝高镁的大渣量、高燃料比，这不符合节能减排的大方针。 3.铁矿石采购必须坚持低S、P、K2O、 Pb、Zn等有害杂质的原则 S会造成钢材的热脆， P会引起钢材的冷脆 ，K2O在高炉内循环富集会严重破坏高炉内的炉料质量，使含铁原料易熔易凝，是高炉悬料和结瘤的重要原因，还会严重降低焦炭的热态性能，影响高炉下部的透气透液性。 Pb由于其比重达11.3，在高炉内还原沉于炉底，使炉底开裂，严重缩短高炉的寿命。 Zn是高炉内耐火材料寿命的大敌，缩短高炉炉衬的寿命，堵塞高炉煤气管道，增大煤气管道的阻力而影响高炉正常的进程。因此，采购铁矿石必须要控制有害元素的含量。高炉炼铁要求铁矿石含有害元素含量界限如下： S ＜ 0.3%， P ＜ 0.07%， K2O ＜ 0.2%， Pb和Zn　各＜ 0.1%,CuO0.2%,As0.007,Cl0.001%. 4. 铁矿石采购应竖持具有合理烧结基础特性的原则[3] 铁矿粉的五项基础特性（同化性，液相流动性指数，粘结相强度，生成铁酸钙的能力和固相反应能力）一定程度会影响烧结矿的质量。采购铁矿石在满足同化性和液相流动性指数优劣互补的条件下，应争取具有高的粘结相强度，良好的生成铁酸钙能力和固相反应能力[3] 。 5. 铁矿石采购应竖持有合理粒度组成和良好制粒性能的原则 烧结生产要求粉矿的粒度＞5mm的含量要低，因为＞8mm的原矿烧不熟且会影响制粒效果； 1.0~0.25mm的粒级含量要≤20%，这种准颗粒它既不能成为制粒的核心，也不能粘附在粒核的外层，会严重影响混合料的透气性，因此这一粒级所占比例应该越低越好；呈片状的镜铁矿粉难以制粒，配比一般不宜＞5%。 　　6.铁矿石采