第二章压铸过程原理及常用压铸合金讲解.ppt

思 考 题 (1) 压铸合金应具备哪些性能？ (2) 常用压铸合金有哪些？ 一、对压铸合金的要求 要生产质量优良的压铸件，除了有设计合理的零件结构和形状、具备完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，还需要有性能良好的合金材料。 合金材料的性能包括使用性能和工艺性能两个方面。使用性能是铸件的使用条件对合金提出的一般要求，包括物理、化学、力学性能等。至于工艺性能，对压铸来说，根据压铸的工艺特点，用于压铸的合金应具有以下性质： 1）高温下有足够的强度和可塑性，无热脆性（或热脆性小）。 2）尽可能小的线收缩率和裂纹倾向，以免压铸件产生裂纹，使压铸件有较高的尺寸精度。 3）结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和疏松。 4）在过热温度不高时有足够的流动性，便于填充复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件。 5）与型壁产生的物理一化学作用的倾向小，以减小粘模和相互合金化。 二、压铸合金分类及主要性质 （一）锌合金 （二）铝合金 （三）镁合金 （四）铜合金 （一）锌合金 锌合金的压铸性能很好，具有填充成形容易，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑，尺寸精度高；结晶温度范围小、不易产生疏松；浇注温度较低、模具的使用寿命较长；不易粘附模具型壁，不腐蚀模具等特点。同时，锌合金力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性都很好，此外，锌合金铸件能够很好地接受各种表面处理，如电镀、喷涂、喷漆等，故在压铸发展史中，锌合金压铸占有相当重要的地位。 但锌合金存在着严重的缺点，首先是老化现象，它是锌合金的应用范围受到限制的主要原因。同时，锌合金的工作温度范围较窄，不宜在高温和低温的工作环境下使用。温度低于0℃时，其冲击韧度急剧地降低；温度升高时，力学性能下降，且易发生蠕变。因此，受力零件的温度一般不超过100℃。另外锌合金的密度较大，故在航空、电子、仪表等许多工业部门的产品中很少采用锌合金压铸件。 锌合金的老化现象表现为体积涨大，强度降低，特别是塑性的降低更为显著，时间过长会使铸件变形，甚至导致铸件的完全碎裂。老化现象产生的主要原因是由于铅、锡、镉等杂质在锌中溶解度过小，铅在锌中溶解度低于0.0019%，锡则低于0.05%，而锡低于0.25%，从而使这些杂质集中于晶粒边界造成晶间电化学腐蚀。为此，不但对锌合金原材料的纯度要求很高，同时对熔炼工艺过程的要求亦十分严格。 尺寸变化也是锌合金压铸件的重要问题。锌合金在压铸成为铸件后会发生尺寸的收缩，开始收缩速度比较快，到三五天以后，大约完成了2/3后收缩速度减慢，尺寸逐渐趋于稳定。尺寸变化是由于压铸后内部组织的变化、湿空气和高温引起的腐蚀作用的结果。而合金成分对尺寸变化的影响也很大，特别是铜的影响更为显著。不含铜的锌合金铸件的尺寸较为稳定。一般说来，锌—铝二元合金铸件的尺寸变化不大。目前，在压铸生产中，常用的锌合金的化学成分和力学性能见表2-1和表2-2. （二）铝合金 铝合金在许多方面特别是使用性能方面比锌合金优越，因此，铝合金的压铸发展极迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有极其重要的地位。 铝合金具有良好的压铸性能，密度较锌合金小（2.5～2.9g/cm3），比强度大(σb/ρ=9～15），高温力学性能也很好，在低温下工作时，同样保持良好的力学性能（尤其是韧性）。铝的表面有一层与铝结合得很牢而致密的氧化膜，故大部分铝合金在淡水、海水、浓硝酸、硝酸盐、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。但这层氧化膜能被氯离子及碱离子所破坏，因此，铝在碱、碳酸盐、盐酸及卤化物中很快被腐蚀。氧化铝膜的化学稳定性及熔点都很高，故在高温工作时，仍有良好的抗蚀性和抗氧化性能。铝合金的导电性和导热性都很好，并且还具有良好切削性能。铝有较大的比热容和凝固潜热，大部分的铸铝合金均有较小的结晶温度间隔，组织中亦常含有相当数量的共晶体，其线收缩率较小，故具有良好的填充性能、较小的热裂倾向。但铸铝合金仍有相当大的体收缩率，易在最后凝固处生成大的集中缩孔。另外，铝硅系合金还易粘模。压铸生产中常用的铝合金化学成分和力学性能见表2-3和表2-40 （三）镁合金 在各种压铸用的合金中，镁合金的密度最小（1.7～1.83g/cm3），只相当于钢的1/4、铝合金的2/3左右，而镁合金力学性能又很好，是一种优良的轻质结构材料。另外，镁合金又具有熔点低、凝固快、凝固收缩小、不腐蚀钢质模具等特点，这决定了其良好的压铸性能，故镁合金压铸件的应用正在逐渐扩大。 镁合金有很高的比强度，比铝合金更为优越，但大部分镁合金的屈服点却低于铝合金，承受载荷的能力稍差。然而，镁合金却有良好的刚度和减振性，在承受冲击载荷时，能吸收较大的冲击能量，可制造承受强