薄板横对接焊接工艺1.pptVIP

薄板对接焊接工艺流程 装配定位过程要注意的事项 对接横焊 定义;是指对接接头焊件处于垂直而接口为水平位置的焊接操作。 薄板横对接焊接工艺： 1、确定焊接工艺参数 2、装配定位 3、焊件焊接 4、清理检验评估 断弧法: 燃弧-灭弧交替进行,频率45-55次/分钟. 连弧法: 电弧不熄灭 背面成形关键:熔孔的大小决定成形 动画 本课题小结： 小结：薄板横对接焊操作要领； 其中包括试件装配、定位、打底层、填充层和盖面层的焊接。 焊接工艺参数的选定。 作业：实习报告 要点：单面焊双面成形焊接体会。 * 焊前准备 焊件装配 焊件焊接 打底焊 焊后检验 I形坡口试板加工 焊条烘干、焊机调试 辅助工具准备 焊件清理 装配 定位焊 盖面层焊接 1、根部间隙始焊端要比终焊端要小 2、定位焊点从两端焊接并且要牢固， 一般5-10MM 3、定位之后要有反变形，一般在0-3° 技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 6； 2. I型接头应单面焊反面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3； 4.反复切割，焊接10条焊缝。 横 焊 特点：熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊缝上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未熔合和焊瘤等缺陷。 横焊比平焊、立焊困难，施焊时应根据焊件的厚度选择焊条直径及焊条的角度位置。 薄板横对接焊接要点： 任务一、打底焊 1焊条的角度：焊条向下倾斜与水平面成15°， 与焊接方向成70°。这样可借助 电弧的吹力托住熔化金属，防止 其下淌。 2焊条的运条方法 3背面成型的关键 (2-3复习回顾) 4打底焊易出现的问题 打底焊方法 通常熔孔的直径比间隙1~2mm较好。 二听 要领 一看 三准 熔池的形状和熔孔的大小，熔渣与液态金属分开 电弧击穿焊件坡口根部发出扑扑声。 准确的掌握好熔池的形状和尺寸。 打底焊易出现的问题 焊瘤、烧穿 背面焊缝过高 未焊透背面不成形 夹渣和气孔 坡口两侧熔合不好 熔孔太大 熔孔太小 焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁液和熔渣的流动方向 熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合 缺陷 薄板横对接焊接要点： 任务二、盖面焊 1表面层一般宜用直线形或直线往复形运条法 2一般堆焊三条焊道，第一条焊道应该紧靠打底层 的下面，第二条焊 道压在第一条焊道上面1/3-2/3,第三条焊道压在第二条焊道上面1/3-2/3。 3运条速度要求第三条焊道应该稍快,保证与母材圆滑过渡,且窄而薄. 4焊条角度(下右图) 薄板横对接焊接要点 任务三、清理检测评估 用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量，焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷，可做相应的无损检测和力学性能检测。 *