3.1多组分精馏过程-分离工程.ppt

Underwood（恩德伍德）公式中参数的含义： （3-1） ?i —组分i 的相对挥发度； (xiD)m —最小回流比下馏出液中组分i的摩尔分数； xiF —进料中组分i的摩尔分数； q —进料热状态参数（进料液相分率）； ? —方程的根。 以全回流下的xiD代替 取?LK??HK的根 3.1.3 最少理论板数（Nm）和组分分配 1、开车时，先全回流，待操作稳定后出料。 全回流对应最少理论板数，但全回流下无产品采出，因此正常生产中不会采用全回流。 什么时候采用全回流呢？ 2、在实验室设备中，研究传质影响因素。 3、工程设计中，必须知道最少板数。 计算最少理论板数的Fenske（芬斯克）方程： 推导前提：1、塔顶采用全凝器； （若采用分凝器，则分凝器为第1块塔板）； 2、所有板都是理论板。 从塔顶向下排序，由相对挥发度的定义有： 对第2块板作物料衡算： 全回流下，D=0 （3-2） 因此： 同理： 两式相除，可得： 代入（3-2）式： （3-2） 可得： 再由相平衡关系可得： 由物料衡算： 可得： 依此类推到塔釜： （3-5） 定义?AB为相对挥发度的几何平均值： 代入（3-7）式，可解出最少理论板数Nm： （3-8） Fenske方程 几点说明： 2、相对挥发度 （1）方程的精度取决于相对挥发度数据的可靠性。 （2）?AB的近似处理： 1）两点平均： 2）三点平均： 3）单点值 1、推导中未作任何假设，因而是严格的。 3、方程的变形形式： 摩尔分率可用摩尔数，体积或重量比来代替，因为换算因子可以相互抵消，得到另一种常用的一般形式： d/w 称为分配比。 （3-9） 分 离 工 程 第3章 多组分精馏和特殊精馏 ? 掌握 了解 重点掌握 3.1多组分精馏过程 3.2萃取精馏和共沸精馏 3.3反应精馏 3.4加盐精馏 了解 本章要求 本章小结 参考文献 思考题 第三章 主要内容 （1）了解多组分精馏过程与二组分精馏的比较分析，掌握关键组分等概念。 （2）掌握清晰分割和不清晰分割物料衡算的计算方法，简捷法求算精馏过程理论板数的步骤。 （3）掌握萃取精馏原理和萃取剂选择性的定义和影响因素以及萃取剂的选择。 本章要求： （4）了解萃取精馏流程和萃取精馏过程的计算。 （5）了解共沸物的特性和共沸组成的计算，三元物系组成的表示方法，掌握共沸精馏过程共沸剂的确定。 （6）了解简捷计算法计算萃取精馏和共沸精馏过程的理论板数。 本章要求： 3.1 多组分精馏过程 3.1.1 多组分精馏过程分析 3.1.2 最小回流比 3.1.3 最少理论塔板数和组分分配 3.1.4 实际回流比和理论板数 3.1.5 多组分精馏的简捷计算方法 3.1 多组分精馏过程 多次单级分离的串联，简称精馏 利用混合物中各组分的相对挥发度不同，采用液体多次部分汽化，蒸汽多次部分冷凝等汽液间的传质过程，使汽液相间浓度发生变化，并结合应用回流手段，使各组分分离。 3.1.1 多组分精馏过程分析 一、?精馏操作流程 一、精馏操作流程 简单塔 一、精馏操作流程 一、?精馏操作流程 一、精馏操作流程 冷凝器 动画演示 板式精馏塔 动画演示 再沸器 动画演示 二、关键组分（Key Components） 多组分精馏过程分析就是分析精馏塔内的温度、流率和浓度分布。 Na=串级数(2)＋分配器(1) ＋侧线采出(0)＋传热单元(2) = 5 已被指定的可调变量： （1）进料位置；（2）回流比；（3）全凝器饱和液体回流或冷凝器的传热面积或馏出液温度。 F 余下的2个可调设计变量往往用来指定组分在馏出液和釜液中的浓度。 ①关键组分： 在设计或操作控制中，有一定分离要求，且在塔顶、塔釜都有一定数量的组分称为关键组分。 轻关键组分（LK）， 指在塔釜液中该组分的浓度有严格限制，并在进料液中比该组分轻的组分及该组分的绝大部分应从塔顶采出 重关键组分（HK） ，指在塔顶液中该组分的浓度有严格限制，并在进料液中比该组分重的组分及该组分的绝大部分应从塔釜采出 塔顶回收率： 塔釜回收率： ②非关键组分 关键组分以外的组分称为非关键组分 轻非关键组分（LNK），比轻关键组分挥发度更大或更轻的组分，简称轻组分 重非关键组分（HNK），比重关键组分挥发度更小或更重的组分，简称重组分 ③分配与非分配组分 塔顶、塔釜同时出现的组分为分配组分。 只在塔顶或塔釜出现的组分为非分配组分 关键组分必定是分配组分。 非关键组分不一定是非分配组分。 ④清晰与非清晰分割 清晰分割：轻组分在塔顶产品的收率为1。重组分在塔釜产品的收率为1。 轻组分全部从塔顶馏出液中采出，重组分全部从塔釜排出