换热设备简介.pptVIP

支座：是对整个换热器起到支撑的作用 管板：是固定换热管束 常见故障与处理 壳程式换热器在使用的过程中，最容易发生故障的是作为换热元件的管子。流体对管束的冲刷、腐蚀，都可能造成管子的损坏。因此在日常的维护中应经常对换热器进行检查，以便及时发现故障，并采取相应的措施进行修理。管壳式换热器的常见故障有管子振动、管壁积垢、腐蚀与磨损、介质泄漏等。 一、管子的振动与防振措施 管壳式换热器中管子产生振动是一种常见故障。引起振动的原因有：管束与泵、压缩机产生的共振；由于流速、管壁厚度、折流板间距、管束排列等综合因素的影响而引起的振动；流体横向穿过管束时产生的冲击等。如振动现象严重，可能产生的结果有：相邻管子或管子与壳体间发生碰撞；使管子和壳壁受到磨损而开裂；管子撞击折流板而被切断；管端与管板连接处松动而发生泄漏；管子发生疲劳破坏；增大壳程流体的流动阻力等。 当换热管发生振动时，应针对振动产生的不同原因采取不同的对策。常用的方法有：在设计上：在流体人口处前设置缓冲措施防止脉冲；折流板上的孔径与管子外径间隙尽量地小；减小折流板间隔，使管子振幅变小；加大管壁厚度和折流板厚度，增加管子刚性等。生产上进行调整。 常见故障与处理 积垢 由于换热器操作中所处理的流体，有的是悬浮液，有的夹带有固体颗粒，有的粘结物含量高，有的含有泥沙、藻类等杂质。随着使用时间的延长，在换热管的内外表面上会产生积垢。积垢引起的故障有：总导热系数下降，传热效率降低；使换热管的管径，因积垢而减小，使得流体通过管内的流速增加，造成压力损失增大；积垢导致管壁腐蚀，腐蚀严重时，造成管壁穿孔，两种流体混合而破坏正常操作。 对积垢采取的措施有：加强巡回检查，了解积垢的程度；对某些可净化的流体，在进入换热器前进行净化(如水处理)；对于易结垢的流体，应采用容易检查、拆卸和清洗的结构；定期进行污垢的清除等。 常见故障与处理 三、管子的泄漏 管子发生泄漏的事故较多，主要原因有介质的冲刷引起的磨损，导致管壁破裂；介质或积垢腐蚀穿孔；管子振动引起管子与管板连接处泄漏。 采用堵管的方法解决管子泄漏现象简单易行，但堵管总数不得超过10％，否则将对传热效果产生较大影响。当发生泄漏的管子较多时，应采用更换管子的方法进行修理。 换热器堵塞 五、换热设备的维护与使用 换热器的投用 换热器投用前的检查准备工作 确认换热器及所属管线、阀门、法兰、压力表、垫片无问题；确认相应仪表控制系统无问题；确认安全附件无问题。 热源端排凝打开泄压 （温度升高热胀，压力升高） 冷源端排凝开二扣，稍开打开冷源端入口阀门，确认通过排凝阀排净空气和存液，冷源端换热器内充满冷流液体，关闭排凝阀 打开冷源端出口阀 然后缓慢打开冷源端入口阀，关闭付线阀 确认冷源端投用正常 全面检查，确认无问题后方可离开 热源端排凝开二扣 缓慢打开热源端入口阀门 （开一扣） 确认通过排凝阀排净空气和存液，热源端换热器内充满油。 关排凝阀 确认换热器无泄漏无问题。 打开热源端出口阀 然后缓慢打开热源端入口阀，相应调节付线阀。 冷流排凝 冷流跨线 热流排凝 热流跨线 换热器的切除 换热器切除前的检查 确认换热器设备及所属管线、阀门、法兰、压力表、垫片无问题；确认相应仪表控制系统无问题；确认安全附件无问题 首先将热源端付线打开 然后缓慢关闭热流的入口阀 再关闭出口阀 再以同样方法停冷流，将其切除系统。 确认各出入口阀关严降温（热油要降至自燃点下） 冷、热源端排凝打开一扣，排油泄压，热油排凝时要用冷却水保护 然后关闭排凝。 若换热器需要检修，则将油排净并吹扫，分析合格后交付检修。 全面检查无问题后方可离开。 换热器的检修： 1.管束的清洗： 2.换热器的水压试验：须保压30分钟，试验压力为设计压力的1.5倍。 3.垫片的安装： 适合的尺寸 位置正确 紧固力适宜 质量保证 六、事故事件分析 1、大连石化7.16火灾事故 2011年7月16日14时，大连石化分公司常减压装置一换热器泄漏导致火灾事故，现场明火于19时55分扑灭。 原因：换热器垫片存在质量问题。 法兰 垫片 2、2012年1月7日14时，哈尔滨石化催化装置分馏塔原料预热器E204管程油浆冲洗油线泄漏起火，14时10分火灾扑灭，16时10分油浆系统进行全面检查，17时10分装置恢复正常生产。 原因：冲洗油系统带水，冬季积水结冰导致管线胀裂，泄漏的冲洗油喷溅至分馏塔原料预热器高温部位，引发火灾。 石油化工行业工作经验： 认真负责：态度决定一切 遵守规程：只有规定动作没有自选动作 善于提问善于思考：每一个操作步骤都有其意义，或是出于安全或是出于工艺角度 相互尊重相互学习 谢谢大家！！ * * * 逆流传热效果最好 * * 高压水枪清洗 *