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第二节 传热过程及设备 一、传热过程 （一）热传导 热对流是指物体中质点发生相对的位移而引起的热量交换，是流体所特有的一种传热的方式。 工业生产中大量遇到的是流体在流过固体表面时与该表面所发生的热量交换，常将其称为对流给热。 对流给热是流体流动载热与热传导的联合作用的结果。 流体的宏观流动使传热速率加快。 热辐射是一种通过电磁波传递能量的过程。一切物体都能以这种方式传递能量，而不借助任何传递介质。 如果生产中有一冷流体需要加热，又有一热流体需要冷却，只要两者温度变化的要求能够达到，就应当尽可能让这两种流体进行换热，而不必分别进行加热和冷却。 水蒸汽：指特定空间的水存在形态是气-液二相 优点：①可以通过调节蒸汽压力，准确地调节温度； ②蒸汽冷凝时的膜系数大； ③蒸汽的汽化潜热大，且加热均匀。 如机油、汽缸油等。一般温度不超过250℃。 导生油 ： 26.5％联苯 + 73.5％二苯醚 沸点：258 ℃ 由于冷热流体温度不同，壳体和管束受热不同，其膨胀程度也不同，如两者温差较大，管子会扭弯，从管板上脱落，甚至毁坏换热器。所以，列管式换热器必须从结构上考虑热膨胀的影响，采取各种补偿的办法，消除或减小热应力。 若壳体与传热管壁温度之差大于50℃，要加补偿圈(也称膨胀节)，当壳体和管束之间有温差时，依靠补偿圈的弹性变形来适应它们之间不同的热膨胀。 （2）换热管在管板上的排列 换热管在管板上的排列形式有正三角形、转角正三角形、正方形和转角正方形等 （3）管板和管子的连接 连接方式 压力4MPa、温度350℃—胀接 温度300 ℃—焊接 高温高压—胀、焊并用 胀接方式 焊接方式 （4）壳体及其与管板的连接 ①在壳程进口接管处常装有防冲板或称缓冲板 ②在固定式管板中，两端管板均与壳体采用焊接连接、且管板兼作法兰用，在浮头式、U形管式及填料函式换热器中采用可拆连接，将管板夹持在壳体法兰和管箱法兰之间 （5）折流板 ①作用 增加湍流度，提高换热效率 支撑管束 ②分类 弓形 圆环-圆盘形 单弓形 双弓形 螺旋形折流板 圆环-圆盘形折流板 螺旋折流板 ③折流板的固定 折流板的固定是通过拉杆和定距管来实现的 定距管 拉杆 （二）套管式换热器 根据换热要求，将几段由不同直径组成的同心套管用U形管连接。 优点：结构简单，加工方便，耐高压，传热系数较大，能保持完全逆流，，应用方便。 缺点：结构不紧凑，材料消耗量大，接头多而易漏，占地较大。 用于流量及传热面积不大的场合，广泛用于超高压生产过程。 （三）蛇管式换热器 分类 喷淋式蛇管换热器 沉浸式蛇管换热器 喷淋式蛇管换热器 热流体从最下到上经蛇管流出，途中与喷淋下来的冷却水进行热交换。 优点：结构简单、造价便宜，耐高压，便于检修、清洗，传热效果好。 缺点：冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果，只能安装在室外 用于冷却或冷凝管内液体 各种换热器flash讲解\喷淋式换热器.swf 沉浸式蛇管换热器 各种换热器flash讲解\沉浸蛇管换热.swf 蛇管一般由金属管子弯绕而制成，适应容器所需要的形状，沉浸在容器内，冷热流体在管内外进行换热。 特点：结构简单，便于防腐，能承受高压。传热面积不大，蛇管外对流传热系数小。为了强化传热，容器内一般加搅拌器。 （四）夹套式换热器 1.冷流体 2.夹套 夹套装在容器外部，在夹套和容器壁之间形成密闭空间，成为一种流体的通道。 各种换热器flash讲解\夹套换热器.swf 特点：结构简单，加工方便。传热面积小，传热效率低。为了提高传热效果，可在釜内加搅拌器或蛇管和外循环。广泛用于反应器的加热和冷却。 （五）平板式换热器 紧固螺栓 传热板片 压力板 导向栓 携带栓 固定框架板 支撑、固定框架 将方形金属板片压紧，四角上的圆孔形成流道，冷、热流体通过金属板片换热。 特点：传热效率高、系数大，检修方便；耐温、耐压差，易渗漏。 （六）螺旋板式换热器 由两张平行的薄钢板卷制而成，在换热器中心设有中心隔板，构成一对互相隔开的螺旋形流道，冷热两流体以螺旋板为传热面相间流动 各种换热器flash讲解\螺旋板式换热器.swf 特点：传热效率高，不易堵塞，成本较低；但该换热器的操作压力、温度不能太高，螺旋板难以维修，流体阻力较大。 （七）管翅式换热器 在换热管的内表面或外表面安装各种翅片，从而增大传热面积，增加空气湍流度，从而提高换热效率。 工业上常用翅片换热器作为空气冷却器，经济又实用。 （八）板翅式换热器 * * 化工生产中的传热过程 强化传热 削弱传热 传热规律：高温