换热器备课第二章2012528.ppt

第二章 管壳式热交换器 管壳式热交换器的类型、标准和结构 管壳式热交换器的结构计算 管壳式热交换器的传热计算 管壳式热交换器的流动阻力计算 管壳式热交换器的合理设计 管壳式热交换器的设计程序 管壳式冷凝器与蒸发器的工作特点 高温、低温热交换器总述 管壳式热交换器的类型、标准和结构 类型和标准按其结构的不同一般可分为： 基本结构 前端管箱型式 壳体型式 后端结构型式 GB151-1999的适用范围 换热器型号表示 管子在管板上的固定与排列 纵向隔板、折流板和支持板 为了提高壳程流体的流速和湍流强度，强化流体的传热，在管外空间常装设纵向隔板和折流板。 纵向隔板在U型管壳式热交换器中常有应用。其最小厚度为6mm。但是其安装难度大，容易与壳体内壁之间存在间隙而产生流体泄漏，两侧流体温度不同又存在热的泄漏 折流板除使流体横过管束流动外，还有支撑管束，防止管束震动和弯曲的作用。它的装设不如纵向隔板那样困难 防短路结构 折流杆 管壳式换热器的结构计算 计算管程流通面积,包括确定管子数目及程数，并选择管子的排列方式 确定壳体直径； 计算壳程流通截面积 计算进出口连接管尺寸 管程流通截面积的计算 单管程热交换器管程流通截面积为： At=Mt/ρtwt 多管程时所需管程数：Zt=L/l 总的管数为：nt=nzt L-管子总长 l-每程长度 N-每程管数 壳体直径的确定 壳体内径与管子的排列方式密切相关。 ⑴在确定内径，尤其是多程热交换器的内径时，最可靠的方法是通过作图 ⑵粗估内径 Ds=(b-1)s+2b’ 式中： 2b’-管束中心线上最外层管至壳体内壁的距离，一般取b’=(1~1.5)do 壳程流通截面积的计算 取流体的平均温度作为定性温度 取壁面温度作为定性温度 取流体和壁面的平均温度作为定性温度 壳侧流体被管侧的水冷却时 Fc=0.3 壳侧流体被管程的水蒸气加热时 Fc=0.55 壳侧和管侧均为油时 Fc=0.45 粘度在10-3Pa?s以下的低粘性液体 Fc=0.5 流体在流动空间的选择： 确定哪一种流体走壳程，哪一种流体走管程 流体温度和终温的确定： 热交换器的流动方式与换热面积决定 管壳式换热器的热应力分析 管壳式换热器的热应力分析 管壳式换热器的热应力分析 计算壁厚 式中 p——简体的设计压力，Pa Di——筒体的内径，m； s ——简体的壁厚，m； ф——焊缝系数； C——壁厚附加量，m； [σ]——在设计温度下简体材料的许用应力，Pa。 管束的振动和防振 激振机理 管壳式热交换器设计程序 ⑴根据与任务相关的原始资料，确定换热器的型式。 ⑵确定定性温度，查取物性数据。 ⑶由热平衡计算热负荷及冷流体或热流体的流量 ⑷选择壳体与管子的材料。 ⑸选定流动方式，确定流体的流动空间。 ⑹求出平均温差。 ⑺初选传热系数K’,并初选传热面积F’. ⑻设计热交换器的结构（或选择标准型号的热交换器）包括： ①选取管径和管程流体的流速 ②确定每程的管数、管长和总管数 ③确定管子排列方式、管间距、壳体内径和连接管直径 ④确定壳侧程数及纵向隔板数目，尺寸或折流板的数目、间距、尺寸等壳程结构尺寸。一般通过草图确定有关数据和传热面积F” ⑼管程换热计算及阻力计算 当换热系数大于初选传热系数且压降小于允许压降时,才能进行下一步计算，否则要重选K’，并调整结构。 ⑽壳程换热计算 ⑾校核传热系数及传热面积。 根据管、壳程换热系数及污垢热阻、壁面热阻等，算出传热系数K及传热面积F。考虑到换热计算公式中的不定因素、运行条件与设计条件的差异、日后由于严重结垢或泄漏不得不堵塞一些管子以及紧急和反常情况下流体的参数可能在短时间内发生变化等诸多原因，因而要求由结构计算确定的传热面积F”比计算出的所需传热面积F大10%～20%时，才认为满足要求。 单相对流管壳式热交换器程序原理图 否 图中输入数据Ⅰ指：流体进、出口温度，流体的压力，已知的流量，流体的流动方式、流动空间、材质、热损失系数等等。 输入数据Ⅱ指：管径、管程流速、允许压降、污垢热阻、折流板的型式和缺口大小，管子和管板的连接方式，管子在管板上的排列方式等等。 表现：流体的相变改变，在传热机理和传热强度上与单相流体的换热有着显著的差别 膜状冷凝 垂直管 水平管 滴状冷凝 α可达105 w/(m2℃) 换热器的传热强化途径 Q=K×A×Δtm 。 采用逆流换热 强化传热系数低一侧流体 强化技术 对流传热强化 冷凝传热强化 沸腾传热强化 场协同原理 上面一条曲线表示在同一压力下不