换热器的分类.ppt

过程设备设计 过程设备设计 第一节 111 3.弓形缺口及通液口设置 （A） 壳程为单相清洁液体时，折流板缺口上下布置 图6-22 折流板缺口布置 通液口 通气口 （B） 卧式换热器的壳程介质为气液相共存或液体中含有固体颗粒时，折流板缺口应垂直左右布置，并在折流板最低处开通液口 通液口 图6-22 折流板缺口布置 折流板缺口垂直左右布置 折流板 4.折流板布置 位置：管束两端的折流板尽量靠近进出口接管 间距： Lmin不小于0.2Di，且不小于50mm； Lmax不大于Di； 折流板上管孔与换热管的间隙以及折流板与壳体内壁之间的间隙 过大——泄露严重，不利传热；易引起振动。 过小——安装困难。 当换热管的无支撑跨距超过了标准中规定值时， 必须设置一定数量的支撑板，按照折流板处理。 5.折流板的固定 B、换热管外径≤14mm时——点焊结构 A、换热管外径 ＞14mm时——拉杆-定距管结构 dn dn 图6-23 拉杆结构 三、折流杆 作用——管束支撑结构 特点——减轻折流板对换热管的剪切破坏和流体诱导振动； 避免折流板导致的传热死区，减小流体阻力， 提高传热效率； （1）支撑杆 （2）折流杆 （3）滑轨 图6-24 折流杆结构 四、防短路结构 1.旁路挡板 旁路挡板 挡管（或称假管） 中间挡板 为了防止 壳程边缘 介质短路 旁路挡板 折流板 图6-25 挡管结构 旁路挡板可用钢板或扁钢制成，其厚度一般与 折流板相同。 旁路挡板嵌入折流板槽内，并与折流板焊接。 壳体公称直径DN≤500mm时，增设一对旁路挡板； DN = 500mm时，增设二对挡板； DN≥1000mm时，增设三对旁路挡板。 2、挡管 图6-26 挡管结构 防止管间短路； 分程隔板槽背面两管板之间设置两端堵死的管子，即挡管； 挡管一般与换热管规格相同，可与折流板点焊固定，也可用 拉杆（带定距管或不带定距管）代替。 挡管每隔3～4排换热管设置一根，但不设置在折流板缺口处 隔板与挡管 3.中间挡板 中间挡板 图6-27 中间挡板 U形管束中心部分存在较大间隙 ，防止管间短路； 中间挡板一般与折流板点焊固定； 中间挡板的数量:DN≤500mm时，设置1块挡板； 500mmDN1000mm时，设置2块挡板； DN≥1000mm时，设置不少于3块挡板。 五、壳程分程 根据工艺设计要求， 或为增大壳程流体传热系数， 也可将换热器壳程分为多程的结构。 换热设备 1 基本类型 2 管壳式换热器结构 3 管板设计 4 膨胀节设计 5 管束振动和防止 2.管板结构 厚度—— 满足强度前提下，尽量减少管板厚度 热应力 厚度计算标准 GB151《管壳式换热器》 美国管式换热器制造商协会标准TEMA 西德AD标准 厚度 “厚管板”——GB151《管壳式换热器》、 美国管式换热器制造商协会标准TEMA “薄管板”——西德AD标准，厚度一般为8-20mm 薄管板 平面形 椭圆形 碟形 球形 挠性薄管板等 目前主要有 比较四种用于固定管板换热器的薄管板结构： 薄管板贴于法兰表面上， 当管程通过腐蚀性介质时，密封槽开在管板上，法兰不与管程介质接触 （a） （b） 薄管板嵌入法兰内，并将表面车平。不论管程和壳程是否有腐蚀性介质，法兰都会与腐蚀性介质接触，需采用耐腐蚀材料，※而且管板受法兰力距的影响较大 ●薄管板在法兰下面且与筒体 焊接。壳程通入腐蚀性介质 时，不必采用耐腐蚀材料； ●管板离开了法兰，减小了法 兰力矩和变形对管板的影 响，降低了管板因法兰引起 的应力； ●管板与刚度较小的筒体连 接，也降低了管板的边缘应 力； ●是一种较好的结构。 （c） （d） ●管板与壳体间有一个圆弧过 渡连接，并且很薄，管板具 有一定弹性，可补偿管束与 壳体间的热膨胀； ●过渡圆弧可减少管板边缘的 应力集中。 ●该种管板没有法兰力矩的影 响。 ●壳程流体通入腐蚀性介质 时，法兰不会受到腐蚀。 ●挠性薄管板加工比较复杂。 挠性薄管板结构 图6-16 椭圆形管板 以椭圆形封头作为管板，与换热器壳体焊接在一起。 受力情况比平管板好得多，可以做得很薄，有利于降 低热应力；适用于高压、大直径的换热器。 用于严格禁止管程 与壳程介质互相混 合的场合。 方法： 从短节排出 短节圆筒充入高于 管程、壳程压力的 惰性介质 图6-17 双管板结构 1—空隙 2—壳程管