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热交换设备是实现两种（或两种以上）温度不同的流体间相互传热的设备，又称换热器。制冷系统中的热交换设备主要用于制冷剂与热源之间的换热，同样也用于不同工况下制冷剂、载冷剂间的换热。因此，它是制冷系统中的主要热力设备，传热效果的好坏，直接影响制冷机的性能。 制冷系统中的热交换设备包括冷凝器、蒸发器和一些其他换热器，如回热器、过冷器及中间冷却器等。它们的结构形式多种多样。本章主要介绍这几种热交换设备。 3.1.2.1 冷凝器 立式壳管式冷凝器的优点是占地面积小，可以垂直安装在室外；冷却水靠重力自上而下一次流过冷凝器，流动阻力小，且可清除铁锈和污垢，清洗时不必停止制冷系统的运行，较为方便。缺点是冷却水的循环量大较大。立式壳管式冷凝器适用于水源充足，水质较差的地区。 2）卧式壳管式冷凝器 卧式壳管式冷凝器是指换热管和壳体水平放置，在压力作用下的冷却水在冷凝器换热管内多程往返流动的冷凝器。卧式壳管式冷凝器较普遍地应用于大、中、小型的氨、氟利昂制冷系统中。 （4）淋激式冷凝器 ②钢丝盘管式冷凝器 2）强制对流风冷冷凝器 （6）螺旋板式冷凝器 （7）板式冷凝器 3.1.2.2 冷凝器的选择计算 1．冷凝器的选择 冷凝器形式的选择，取决于当地的水源、水温、水质、水量、气象条件、制冷剂的种类以及制冷机房布置要求等因素。对于冷却水水质较差、水温较高、水量充足的地区宜采用立式壳管式冷凝器；水质较好，水温较低的地区宜采用卧式壳管式冷凝器；小型制冷装置可选用套管式冷凝器；在水源不足的地区或夏季室外空气湿度小、温度较低的地区可采用蒸发式冷凝器。在实际工程中要根据工艺要求和各种类型冷凝器的特点及适用范围，综合比较衡量后来确定较合理的选用方案。 表3－9列举了常用冷凝器的主要特点与适用范围，以供选型时参考。 2．冷凝器选择计算 ②冷凝器的传热系数K 其值可按传热学中有关公式计算，或根据生产厂家提供的产品样本来确定，也可参考有关设计手册与设备手册提供的数据确定。 ④冷凝器的传热面积A （2）冷却介质流量的计算 （3）冷凝器冷却水的阻力计算 2. 冷却空气的蒸发器 氨蒸发器的底部焊有集油器，可定期放出沉集其中的润滑油。这种形式的蒸发器具有传热性能好，结构紧凑等优点，但是，当采用水为载冷剂时，如操作不当，则易发生冻结事故。 在氟利昂制冷系统中也可以采用这种蒸发器。为了提高制冷剂的沸腾传热系数，换热管大多采用低肋铜管。但是，由于充液量大，并且蒸发器内的润滑油返回压缩机困难，因此，在氟利昂制冷系统中建议采用干式壳管蒸发器。 （2）干式壳管蒸发器 干式壳管蒸发器的外形和结构，与满液式壳管蒸发器基本相同。主要不同点在于：干式壳管蒸发器中制冷剂在换热管内汽化吸热，制冷剂液体的充灌量很少，大约为管组内容积的35％～40％，而且制冷剂在汽化过程中，不存在自由液面，所以称为“干式蒸发器”。在干式蒸发器中，液体载冷剂在管外流动，为了提高载冷剂的流速，在筒体内横跨管束装有多块折流扳。 氟利昂直管式干式壳管蒸发器 氟利昂直管式干式壳管蒸发器的换热管一般用铜管制造，可以用光管，也可以用内肋管。由于载冷剂侧表面传热系数较高，所以管外不设肋片。内肋铜管的传热系数较大，流程数可减少。但光管比内肋管加工制造容易，价格便宜，特别是近年来多采用小管径（例如?12mm×1mm）光管密排的方法，使光管的传热系数接近于内肋管的传热系数。根据国外资料介绍，当采用一般的铜光管时，传热系数K为523～580 W/（m2·K）；如果采用小口径光管密排时，其传热系数K可达1000～1160 W/（m2·K）。 氟利昂U形管式干式壳管蒸发器 干式壳管式蒸发器不仅克服了卧式壳管式蒸发器的一些缺点，而且由于制冷剂在管内汽化，管外被水或盐水包围，冷量损失较小；管外空间的充水量较大，有一定的热稳定性，而且不会发生管子结冻而胀裂的现象。但是干式壳管式蒸发器的装配工艺较复杂；管外（水垢）清洗比较困难。而且折流板与壳体及管子之间存在间隙，影响载冷剂的正常流动及传热效果。 为了在氨制冷系统中减少氨的充灌量，近年来国外研制了氨干式蒸发器，使充氨量只有原来使用满液式蒸发器时的5％～10％。换热管采用钢与铜双金属管。其接触氨一侧用钢管，外包铜管，既耐氨腐蚀又耐水腐蚀。在氨制冷系统中，采用了与氨互溶的聚二醇（PAG）作为冷冻机油，在活塞式氨压缩机制冷系统中运行2000h，传热及回油情况良好。 冷却空气的蒸发器均为制冷剂在管内直接蒸发来冷却管外的空气，故又称为直接蒸发式空气冷却器，按照空气的运动状态分自然对流和强制对流两种形式。 （1）自然对流式冷却空气的蒸发器 自然对流式冷却空气的蒸发器