换热器知识普及整理版.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3、提高传热系数 选用导热系数大的材料 扩展表面 管程分程 防止结垢并及时除垢 有功传热强化 无功传热强化 螺旋槽管 槽管 传热强化举例 翅片 螺旋翅片管 翅片结构不适用于： 高表面张力的液体冷凝 含有大量固体颗粒的流体 易结垢的流体 壳程强化传热 采用折流杆代替折流板 采用新型折流板结构 改变管子外形或 在管子外加翅片 壳程分程 * 纵向流体诱导振动 横向流体 诱导振动 * #振动原因 1.外激振力 2.流体诱导振动 现象 a.纵向流体诱导振动 b.横向流体诱导振动 卡门漩涡频率 紊流抖振主频率 声学驻波平率 声频振动 振动产生的不利后果 机械 失效 噪音 管子与管板连接处发生泄漏 管子发生严重弯曲；交变应力导致管子发生疲劳破坏；换热管的摩擦和碰撞；管子通过折流板处的自踞作用；壳程流体压力将增大； 产生强烈的噪音（通常大于150分贝） 激振机理 卡曼涡涡 流体弹性激振 流体弹性 激振的特点 自激性 （1）壳程流体的流速达到或超过临界流速 （2）有其它的激振机理存在 流体弹性激振的条件 湍流颤振 湍流颤振主频率与换热管自振频率 相等时会引起换热管共振 声振动 关于声振动 应注意的几点 （1）由于声振强度随壳程流体流速的增大而增大，但达到共振点以后，会随壳程流体流速的增大而减小，所以声振强度不会无限制地增大。 （2）壳程流体的物理性质决定声速，壳程流体为液体时，由于声音在液体中传播速度很高，很少会发生声振动。 （3）声振动在顺排管中比在错排管中更容易发生，在转角正方形排列的管束中最容易发生。 射流转换 节径比≤1.5 横流速度较低时 卡曼涡街 声振动 横流速度较高时 流体弹性激振 横流速度很高时 射流转换 换热管振动破坏的形式 换 热 管 的 固 有 频 率 单跨管的自振频率 多跨管的自振频率 U形管的自振频率 振动判据 ★ 振动可能 ★ 振动可能 ★ 振动可能 ★ 振动可能 其中：fv---漩涡脱落频率 ft---湍流颤振主频率 fa---声学驻波频率 f1---换热管基频 v ---流体横流速度 vc ---流体弹性激振临界速度 （1）适当降低流速（流量↓，管间距↑）。 （2）改变管束系统的自振频率。 ① 减小跨距。 ②管子间插入杆状物或板条。 ③增大管子的强度和刚度（如增大壁厚）。 ④增大管子支承的强度和刚度（如增大折流板的厚 度、采用折流杆等）。 （3）设置消声隔板。 （4）破坏卡曼涡街的形成。 （5）设置防冲板或导流筒。 防振措施 防振措施 防振措施 防振措施 防振措施 防振措施 * * 2.强度焊 保证换热管与管板连接的 密封性能及抗拉脱强度的焊接。 用于整体管板 用于复合管板 图6-20 强度焊接管孔结构 * 不易用于有较大振动及有间隙腐蚀的场合 * 优点 焊接结构强度高，抗拉脱力强度高。 高温下也能保证连接处的密封性能和抗拉脱能力。 泄露处可补焊和更换。 焊后，管子与管板中存在残余热应力和应力集中， 运行时可能引起应力腐蚀与疲劳破坏； 缝隙腐蚀。 缺点 除较大振动和缝隙腐蚀场合外，该方法应用广泛; 薄管板不能胀，只能焊。 应用 * 3.胀焊并用 主要有强度胀+密封焊、强度焊+贴胀、强度焊+强度胀等 不仅能提高连接处的抗疲劳性能， 而且还可消除应力腐蚀和缝隙腐蚀， 提高使用寿命 应用： 密封性能要求较高； 承受振动和疲劳载荷； 有缝隙腐蚀； 需使用复合管板等的场合 * 讨论 关于先焊还是先胀的讨论 机械胀接——先焊后胀 液压胀接——先胀后焊 * 壳程结构 一、壳体 二、折流板 三、折流杆 四、防短路结构 五、壳程分程 * 一、壳体 1. 接管 2. 防冲挡板 3. 导流筒 焊在壳体上，供壳程流体进、出。 防止进口流体直接冲击管束造成管子的侵蚀和 振动，在壳程进口接管处安装，也叫缓冲板。 焊接在拉杆、定距管、I折流板上 焊接在圆筒上 用U型螺栓固定在换热管上 固定形式 减少流体滞留区，改善两端流体的分布， 增加换热管的有效换热长度，提高传热效率； 起防冲挡板的作用。 * 导流筒 * 二、折流板 1.作用 使壳程流体防止短路，增加流速，增加湍动程度； 使壳程流体垂直冲刷管束，提高壳程传热系数； 减少结垢。 2.结构形式（见图） 弓形 圆盘-圆环形 堰形折流板 * (a)单弓形 (d)圆盘-圆环形 (c)三弓形 (b)双弓形 弓形缺口高度h 应使流体流过缺口时与横向流过管束时的流速相近 缺口大小用弓形弦高占壳体内直径的百分比来表示，