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冷弯钢板桩航道护岸施工工艺 　　【摘要】冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形，且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。文中笔者根据实际工程案例，针对冷弯钢板桩航道护岸施工工艺展开论述，仅供参考。 　　【关键词】冷弯钢板桩；航道护岸；施工工艺 　　冷弯钢板桩作为新型环保建材用于江苏航道护岸尚处初期阶段，目前在连云港盐河（灌南城区段）、连申线南通段、锡澄运河江阴段以及常州、镇江等航道护岸中已开始使用。目前使用较多的冷弯钢板桩主要有U型、Z型等型式，Z型钢板桩一般在工厂直接将2块联成1组（见图1）。 　　钢板桩施工一般采用锤击法、振动法和静压法。打桩设备通常选用高频振动液压桩机，可打、可拔、较方便根据土质情况配备引孔机。也可采用柴油锤、电动锤。在不允许有任何振动或施工作业面小于6m的作业环境中，可采用静压法，目前国际上主流的钢板桩静压植桩机SW-150型压入力150T，适用于500―600多种宽度桩型。 　　一、施工准备 　　1.1测量放样。在控制桩复测的基础上，按施工图纸放样，定出护岸前沿线。 　　1.2场地整平。首先应将施工场地予以整平，整平范围为护岸前沿线两侧分别约2m、10m，同时沿护岸前线开挖基槽，槽底高程比桩顶高程低50cm左右，槽底宽度2m左右。 　　1.3施工设备。打桩设备选用高频振动液压桩机，挖机1台、根据土质情况配备引孔机1台。 　　1.4现场管理。满足安全文明施工要求。 　　二、钢板桩施工工艺流程（见图2） 　　三、施工要点 　　3.1沉桩前的准备 　　1）钢板桩、机械设备进场。按设计要求选用冷弯钢板桩，出厂前按设计要求防腐处理。沉桩机械以日本“日立550”履带式挖掘机为母体，与台湾PCF400高频液力机械手组合设计而成，另配备一台挖机开挖导向槽及平整场地。2）沉桩场地要满足桩机安全平稳行驶及插桩的要求，不能满足时，需用挖机平整场地。3）对钢板桩进行质量检查，正向和侧向的挠度应符合设计要求，用锁扣检测工具对锁口逐根进行通过检查。4）有防渗要求的钢板桩锁口内的填充材料和填充质量应满足设计要求。5）采用GPS或全站仪对钢板桩中心线进行放样，布设控制点，通过控制点确定钢板桩锁口中心线，并沿中心线布设导向架，导向架用以控制钢板桩走向及垂直度。 　　导向架采用700×300H型钢拼制成具有较大刚度又方便移动的框架型钢结构，一次可插桩10m左右，两端设置700工字钢固定底座，入土6m，与底座焊接，防止导向架在沉桩过程中因机械手的振动而移动。导向架上安装固定钢板桩锁口的移动导梁，中间卡槽固定锁口位置，两端四个螺丝钉拧紧用来固定导梁。 　　3.2沉桩施工 　　1）前期对场地平整。并由测量人员采用GPS或全站仪对钢板桩中心线进行放样，布设控制点，并对钢板桩入土深度进行标识。 　　2）检查钢板桩防腐涂层破损情况，如发现破损，在施工前必须进行二次防腐处理。 　　3）打桩机在变幅范围内夹桩，系好安全绳后起吊钢板桩。 　　对好桩位后让桩自沉，调整桩的垂直度及倾斜度，若桩存在偏差，则拔起重新校正，确保桩位在允许偏差范围内，然后用导梁固定住锁口（见图3）。先轻微振动，待桩入土一定深度后，再加大振动力度，钢板桩每入土1m左右用水平尺测量钢板桩锁口垂直度和水平倾斜度，保证钢板桩的垂直度和水平倾斜度控制在允许偏差范围内（见图4）。钢板桩下沉至高于设计桩顶标高30cm左右。 　　4）方法一：逐根插入法，施工步骤顺序重复3）；方法二：屏风式打入法，首先将10～20根钢板桩成排插入导向架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高，成为定位板桩，然后在中间按顺序分1/3、1/2板桩高度呈现阶梯状打入。 　　5）锤击过程中，保证锤、夹具、桩三者在一条直线上，以防桩的倾斜及变位。 　　四、施工技术保证措施 　　①做好施工前的技术准备工作，预测沉桩过程中可能出现的技术难题，对沉桩时可能出现的所有问题提前进行技术准备，确保施工顺利进行。 　　②分析土层地质特征，制定合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，努力提高作业效率，加快施工进度。 　　③施工过程中如发生桩停止下沉、沉桩困难等异常状况应暂停施工，待原因分析清楚、方案解决后方可继续施工。 　　④对地下管线分布情况进行整理和分析，对可能出现的各种管线及意外情况制定应急措施。 　　五、沉桩过程中出现的问题分析 　　钢板桩插打过程中存在着一些质量问题，如法向倾斜、带桩、轴向倾斜、地质条件较差沉桩困难等。 　　5.1法向倾斜 　　1）产生原因： 　　①钢板桩运输、堆放或起吊时发生变形； 　　②钢板桩施工时导向架发生变形； 　　③振动锤对钢板桩的打击力作用方向不垂直； 　　④地层软硬不均，造成桩下端扭转偏斜