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第二节 模具车间管理概述 四、模具车间的生产组织 2、合理组织生产过程的基本要求 研究生产过程组织的目的，就在于尽可能使生产过程处于理想状态，能够实现既定的生产目标。合理组织生产过程的基本要求可分为静态和动态两方面。 （1）静态方面的要求 这主要指比例性和适应性 比例性是指车间生产过程总体的生产能力，以及车间内部各个生产环节的生产能力，都能够符合车间所承担的生产任务的要求，符合工艺技术规程所规定的在质量上和数量上的比例关系。生产过程的比例性是正常进行生产活动和获得预期经济效果的物质基础，是生产组织工作的主要内容。 第二节 模具车间管理概述 四、模具车间的生产组织 2、合理组织生产过程的基本要求 （1）静态方面的要求 这主要指比例性和适应性 适应性是指车间生产过程能力，具有承担多种不同生产任务的功能，具有稍加调整即可承担新的生产任务功能。要求生产过程具有适应性，是由社会需求的多样性、多变性和企业、车间生产过程的相对稳定性的矛盾所决定的。 根据本企业和车间的实际条件、企业产品发展方向、本车间近期和中期承担的生产任务，通过生产组织工作，使车间生产过程保持适度的适应性，这是生产管理工作的一项重要任务。 第二节 模具车间管理概述 四、模具车间的生产组织 3、生产结构和生产类型 （1）生产结构 1）基本生产部分 2）辅助生产部分 3）生产服务部分 4）生产技术准备部分 第二节 模具车间管理概述 四、模具车间的生产组织 3、生产结构和生产类型 （2）生产类型 1）以接受生产任务的方式为标志：定货生产方式、存货生产方式 2）以生产的连续程度为标志：连续生产、间断生产 3）以工作场地的专业化程度为标志：大量生产、成批生产、单件生产 第二节 模具车间管理概述 四、模具车间的生产组织 4、生产布置 （1）模具车间生产布置的基本形式 生产对象专业化、生产工艺专业化 1）生产对象专业化 2）生产工艺专业化 （2）模具车间生产布置的基本要求 1）能完全满足企业对本车间的加工要求 2）各生产环节的生产能力在质量和数量方面均能满足比例性的要求 3）在制品占用量低 4）设备布置具有较好的灵活性和适应性 第二节 模具车间管理概述 四、模具车间的生产组织 4、生产布置 （2）模具车间生产布置的基本要求 5）生产的经济性好 6）安全可靠 （3）模具车间布置的基本步骤 1）按零部件的生产量分组 2）布置各种设备的相对位置 再见 模具价格估算与营销 欧阳德祥 主讲 2012年秋 TelQQ:443041485 第六章 模具车间管理 第一节 企业与企业管理概述 第二节 模具车间管理概述 第二节 模具车间管理概述 一、车间的性质和任务 1、车间的基本概念 车间是加工企业生产组织的基本形式，是企业生产经营中的具体执行单位。 按照企业生产过程的一般规律，车间分为基本生产车间、辅助生产车间、服务部门和附属车间。 凡是车间，都拥有相应的工人、技术人员、和管理人员，一定数量和质量的材料和加工物，必要的厂房或场地、机器设备和工艺装置，制造各种成品、半成品或进行生产后勤等辅助劳务活动。 第二节 模具车间管理概述 一、车间的性质和任务 2、车间的基本特征 （1）组织关系结构 车间是企业生产系统中的一个子系统，它不是一个独立的生产经营单位，对外不具有法人地位。 （2）生产技术方面 拥有先进的、专业性强的技术装备，采用机器体系进行生产。 （3）劳动关系 生产资料属企业所有，劳动者是生产的具体执行人。劳动者是主体，车间实行民主管理；是客体，遵守制度、服从指挥、集中管理。 （4）经济管理 第二节 模具车间管理概述 一、车间的性质和任务 3、车间管理的基本任务 （1）健全车间生产组织 车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平，是车间管理的基本方向。 （2）完善车间管理制度 建立相应的管理制度，做到“事事有人管，人人有专职，办事有标准，检查有依据”，加强车间的行政管理。 1）科学合理文明安全生产，提高劳动生产率。 2）加强工艺纪律，确保产品质量。 3）大搞技术革新，促进技术进步。 4）机器设备维护保养，提高设备的利用率和完好率。 第二节 模具车间管理概述 一、车间的性质和任务 4、车间管理的原则 管理原则是指人们在管理活动中履行管理职能的指导思想，以及分析问题、解决问题的准则。 （1）管理要科学化 （2）生产技术和经济效益相结