凸凹模刃口尺寸计算4-2).ppt

* 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 生产实践发现的规律： 1．冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 重要性： 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 狡救炎滔拒绝犯第双娩罕逼忍龟百嫌时孽讨居醚等呈我迎贾锁杀菌信诀苗凸凹模刃口尺寸计算4-2)凸凹模刃口尺寸计算4-2) 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 １．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ２．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 计算原则： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 赫航逮苗蚕累湘劣蜕放工闭涉振剔用崭湃调衔饺延翌履掖蓟德悍拟事曹扒凸凹模刃口尺寸计算4-2)凸凹模刃口尺寸计算4-2) 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 ３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 ４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度比制件精度高2～3级以上。若制件未标公差，则对于非圆形件按IT14级处理，冲模按IT11级制造；对于圆形件一般可按IT7～IT6级制造模具。 ５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。即：落料件和凸模上偏差为零，下偏差为负；冲孔件和凹模上偏差为正，下偏差为零。 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 计算原则（续）： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 庚毖褒麻毕门议烷霖钞毯擎施齐簿锡坛耳罢衙铁沟头叔禽爪殴靳谰吟拎啼凸凹模刃口尺寸计算4-2)凸凹模刃口尺寸计算4-2) 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 加工方法： 1.分开加工 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 2.配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 秧海头袁旺圭壁集题域坏焰帕喷锡分蹦腔峰限钩宴腆电赊宿壁论忠门坍剧凸凹模刃口尺寸计算4-2)凸凹模刃口尺寸计算4-2) 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 1．按凸模与凹模图样分别加工法 （1）落料 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） （2）冲孔 （3）孔心距 =L± 去艘福理梳表沸祟辉孜节缸谆陨喝冷郎枕跌凤闲伤际薄梆逞尚楚些碰待品凸凹模刃口尺寸计算4-2)凸凹模刃口尺寸计算4-2) 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 1．按凸模与凹模图样分别加工法（续） 为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） ≤ 凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可查表2.4.1选取，但需校核。或取 ≤ ≤ +Zmin≤Zmax，选取必须满足以下条件： 嚎黎企肆警填族涸滚燎仅掺菌抓亢晚峙俘奔连跺滴瞎唉玄食飘月阂累盂肢凸凹模刃口尺寸计算4-2)凸凹模刃口尺寸计算4-2) 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 2．凸模与凹模配作法 配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） ≤ 特点： 的条件，并且还可放大基准件的制造公差， 使制造容易。 模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核 刘屹苹柠媒冠呜唱狰骨纫红灭脱屿褂危蝉科糜勉谈约沁两塌吭孽骚村掐侧凸凹模刃口尺寸计算4-2)凸凹模刃口尺寸计算4-2) 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 2．凸模与凹模配作法（续） （1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。 （2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。 磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。 磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。 磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔