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February 17, 2000 Statistical Process Control 参加SPC训练的好处 完成课程后，学员能： 从整体的品质改善程序中，能解释SPC的作用 认识及懂得使用计量型极差及计数型图表 理解基本的SPC概念 选择合适的控制图 明了失控情況 解释品质的目标及要求 在过程中能应用SPC 课程大纲 SPC介紹 基础统计知识 控制图原理 控制图 计量型控制图 计数型控制图 分析及解释控制图 制程能力 简单來说，SPC是透过运用统计学上的技巧如控制图分析过程或其输出，从而作出适当的行动以达至及保持统计控制状況及改善过程能力。 SPC解释为 ... 运用统计方法于过程控制上 数据种类 计量型数据 - 数据是可量度的 * 连续的 (8.61, 8.88, 8.0 volts, amp, ...) 计数型数据 - 数据以类別分类。 分等级的 (1,2,3,4,5,6..) Go/No Go ， Pass/Fail ，Yes/No，Effective/No Effective 计量型数据可转化为计数型数据 统计的基本术语 总 体 - 一组数据包含某现象中所有构想的观察(或假设可能发生的)的情況。简单而言，这是一组我们有兴趣知道的数据。 样本 - 只包含总体一部分的一组数据。简单而言，这是从总体中选出的数据。 基本统计概念 参数值 - 以数字來描述所测量的总体真值； 统计值 - 从样本数据中计算出來的数值 - 若数据是來自另一个样本，数值会隨之而改变 描述统计 目的： 1. 決定数据的趋中程度 2. 以数理表达数据离散的程度 3. 決定样本概率分布的形状 趋中的量度 平均 - 所有值总和除以样本容量 中位数 - 顺序(由小至大或由大至小)数列中心項的数值 众数 - 在样本中出现次数最多的数值 离散的量度 标准差(SD) - 过程输出的分布宽度，每一个距离平均值的偏差 离散的量度 极差 - 一个子组、样本或总体中最大值与最小值之差 规格—上限 规格—上限 练习：计算次品率 某企业生产日光灯，日光灯的使用寿命呈正态分布，其均值为1000小时，标准差为200小时，规格为寿命不少于1400小时，試求该企业日光灯的寿命次品为多少？ 某产品的规格为0.05+-0.01mm，其过程平均值为0.045mm，过程标准差为0.005mm，计算可能超出规格的产品百分率？ 产品质量的统计观点 控制图 -- 区分变差原因的工具 控制图 -- 区分变差原因的工具 1. Within part/piece variation - 同一样本内的变异 2. Piece-to-piece variation - 在某时间内，制造的不同批次产品样本的变异 3. Time-to-time variation - 不同时间制出产品的变异 产生变差的原因 1. 隨机或(普通)原因引致的过程变差 通常是由一些为数众多但微小的原因造成，这些原因很难探测，辨別或查明，是由机器、材料、基本方法/程序、人员的技能水平、工作环境等共同影响作用的結果； 累积影响会形成一个稳定及可預测的分布；控制图的表现为图形呈现隨机变化；此过程称为受控过程； 减少普通原因需要重新设计过程，新的仪器，高水平的操作员… 2. 可查明(或特殊)原因引致的过程变差 通常可以追溯几个明显的原因； 典型原因包括：机器参数，加工方法改变，工具过度磨損，操作员操作失誤，材料批次不对； 此过程称为失控过程； 控制图上的表现为图形呈现非隨机变化； 掷骰子的分布 中心极限定理 控制图特点 控制图的制作方法 控制图前期准備 数据收集及控制图计算 控制图分析 长期控制 特性值选择原則 客户關注的關鍵特性 对后续工序影响大的特性 经常出现质量問題的区域 能量化的特性 从产品特性到工序参数 控制图的选择 确定抽样方案 抽样间隔(频率) 取決于实际条件，如工序的难易度，产量的大小，检查成本等。过程尚末稳定时，间隔可短些，稳定后，可以延长 。通常每班至少兩次。 样本大小 计量值数据样本一般以连续生产的产品，每次抽样少于10个，而且数量相等，一般抽取4或5个，試验昂贵就抽取2个，如果测量困难、浪费时间或不切实际就只抽取1个。 最常用的是 控制图 为样本的平均值 ---- 位置的量度 为样本的极差值 ---- 分布的量度 解释控制图 收集数据 填写测量特性 按照抽样频率和样本大小记录数据 在数据表中 计算每组平圴值及极差值 选择控制图的刻度 描上平圴值和极差值 总共收集25