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统计过程控制 (SPC) Statistical Process Control 事实胜雄辩 改进再提高 个人简介 姓名：曲秀华 联系方式： 电话：0531e-mail: quxh@ 山东质量认证中心 审定部 部长 / 高级工程师 IATF TS16949/QMS/EMS/OHS 高级审核员 质量管理培训师，山东省质量奖评审专家。 主要培训课程包括质量/环境/职业健康安全管理体系培训、认证标准深化培训、质量改进培训、统计技术培训、现场管理、卓越绩效评价、VDA6.1、TS16949等。 主要内容 一、统计过程控制（SPC）概述 1、SPC的作用 2、波动理论 3、SPC常用术语 4、SPC思想 二、控制图—过程控制的有效工具 1、计量型控制图制作步骤及判定原则 2、计数型控制图制作步骤及判定原则 三、实施SPC常见问题 四、交流 为什么要推行统计过程控制 组织面临的竞争； 满足内外部顾客的满意； 过程监控和控制的有效方法； 改进的方法 过程控制的需要 检测——容忍浪费 预防——避免浪费 不要等产品做出来后再去看它好不好， 而是在制造的时候就要把它制造好 一、统计过程控制（SPC）概述 　SPC作为一种过程控制方法，它运用数理统计和概率论原理 ，科学的区分出过程中质量特性的随机波动与异常波动，从而对过程的异常趋势提出预警，可以及时发现过程中的异常情况，从而及时采取措施进行改进，把质量隐患消灭在萌芽状态，真正达到防患于未然。 SPC即统计过程控制（StatisticalProcessControl）。SPC是美国贝尔实验室休哈特（Shewhart）博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中过程控制主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。　　 1、SPC的作用 SPC就是应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。它强调通过过程的预防来减少或避免出废品、次品。 它着眼于全系统、全过程，要求全员参加，人人有责；它要求用科学方法（主要是统计技术，尤其是控制图理论）来保证全过程的预防，不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。 SPC对很多制造业来讲,已经不是什么新鲜事物了!但我国企业做好的却不是很多。 由于我国大多数企业的质量管理跨越了统计质量管理阶段，在推行全面质量管理中也未能在企业中推广普及SPC的应用，所以致使我国企业在SPC的应用方面比较落后。 以控制图为例： -- 不清楚哪些特性要用控制图进行控制; -- 控制图应用理解不全面； -- 没有将SPC用于改善； -- 没有认为SPC是全员的事情等。 SPC、FMEA 、CP关系 DFMEA （设计失效模式分析） PFMEA和过程流程图 包括了SPC和MSA的控制计划 工作指导书 / 操作标准 ISO/TS 16949：2009体系对统计过程控制（SPC）的要求： SPC能给企业带来什么好处？ 通过预防的策略来降低企业的成本，事后检查的质量管理模式造成极大的浪费； 使质量管理有据可依，有的放矢，用数据来分析问题和解决问题； 增加客户对产品质量的信心，如要成为国际企业的下游厂商，是否实施SPC是其一项非常重要的考核项目； 降低不良率，减少返工和浪费； 更好地理解和实施质量体系. 如何实施SPC？ 首先企业高层要有足够的认识，并给予大力的支持； 要在公司内部普及SPC的知识，形成用数据来分析问题和解决问题的习惯； 按照循序渐进的方法，逐步地实施； 实施SPC切忌走形式，系统反应出工序中的异常情况时，相关部门要作出积极的行动分析与解决问题。 2、波动理论 波动的概念是指在现实生活中没有两件东西是完全一样的。 生产实践证明，无论用多么精密的设备和工具，多么高超的操作技术，甚至由同一操作工，在同一设备上，用相同的工具，用相同材料的生产同种产品，其加工后的质量特性（如：重量、尺寸等）总是有差异，这种差异称为波动。公差制度实际上就是对这个事实的客观承认。 消除波动不是SPC的目的，但通过SPC可以对波动进行预测和控制。 　在生产过程中，产品的质量特征值的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动综合影响所致。 波动分为两种：正常波动和异常波动，或称为偶然误差和系统误差。 正常波动：是由普通(偶然)原因造成的。如操作方法的微小变动，机床的微小振动，刀具的正常