3种阻燃剂对聚乙烯基木塑地板性能的影响研究.docVIP

3种阻燃剂对聚乙烯基木塑地板性能的影响研究 　　木塑复合材料(简称WPC)是一种新型的环保材料，相比较塑料具有更好的拉伸强度、抗弯强度和耐蠕变性等，相比较木材具有更好的尺寸稳定性、加工性和可回收利用等，主要应用于铺板、栏杆、铁道枕木、汽车产品等。由于植物纤维和塑料都是易燃物质，故木塑复合材料不具备阻燃性，存在一定的安全隐患，限制了它在家具、室内装饰材料等领域的应用。因此，研究阻燃型木塑复合材料，可以拓展其应用领域，提高其市场价值，又可以保障人们的生命财产安全，具有重要的研究意义。目前，木塑复合材料研究包括木塑复合材料的界面改性、抗老化性、耐腐蚀性等。针对木塑复合材料阻燃，工业领域主要采用卤系、磷系、膨胀阻燃剂以及无机氢氧化物等。国内外已有对木塑复合材料的阻燃性进行研究，例如AbuBakar等研究膨胀阻燃剂对聚丙烯复合材料阻燃效果的影响，表明三聚氰胺有协同作用，比单独使用聚磷酸胺(APP)可进一步提高聚丙烯/木粉(PP/WF)复合材料的的阻燃性。Graca等研究氢氧化铝对聚乙烯/木粉(PE/WF)复合材料阻燃效果的影响，表明采用氢氧化铝作为阻燃剂可以有效地提高木塑复合材料的阻燃性能,但是材料的耐久性降低。董吉等以聚磷酸胺(APP)、季戊四醇(PER)以及自制的成炭发泡剂(CFA)为膨胀体系，表明膨胀体系可以提高复合材料的氧指数与成炭性，提高材料的拉伸强度和弯曲强度。笔者为了研制成本低，综合性能优的木塑地板，在采用高速混炼和挤出成型工艺的基础上，制备阻燃型木塑地板，研究3种阻燃剂(卤素阻燃剂、无机阻燃剂和氮磷阻燃剂)对木塑地板的24.0h吸水率、弯曲破坏载荷、氧指数和烟密度等级的影响，探索工业化制备阻燃木塑地板的工艺参数，为实现阻燃木塑地板的工业化生产奠定基础。 　　1实验材料与方法 　　1.1实验材料 　　橡胶木Heveaspp.木粉：产自云南西双版纳地区，由工厂加工所得，原料经干燥至含水率为2.0%~3.0%，筛选至目数为60~100。聚乙烯：聚乙烯饮料瓶回收再造粒料，密度为0.92g·cm-3。阻燃剂：FRA十溴联苯醚、FR-B氢氧化铝、FR-C氮磷阻燃剂[m(聚磷酸铵)∶m(三聚氰胺)=3∶1]，山东潍坊远东杨塑科技有限公司。 　　1.2实验方案 　　将木粉(WF)，聚乙烯(PE)，阻燃剂(FR)，偶联剂及其他添加剂按相应配方在高速混炼机中105~125℃条件下混合20min，转速为1500r·min-1。将混料利用同向双螺杆造粒机进行造粒，造粒时间为15~18min，温度130~175℃，转速为300r·min-1。再通过锥形双螺杆挤出机挤出成型，并经冷却、截取获得最终试件。 　　1.3性能测试 　　24.0h吸水率和弯曲破坏载荷按照国家标准GB/T24508-2009《木塑地板》测试;氧指数代表材料的难燃性，其值越高，表明材料越难燃;按照国家标准GB/T2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为》测试，试样尺寸为80～150mmtimes;10mmtimes;4mm，样本数为10~15个;烟密度按照国家标准GB/T8627-2007《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》测试，试样尺寸为25mmtimes;25mmtimes;6mm，样本数为3个。 　　2结果与分析 　　分别研究3种阻燃剂对木塑地板24.0h吸水率、弯曲破坏载荷、氧指数和烟密度等级的影响。 　　2.1阻燃剂对24.0h吸水率影响 　　由图1可知：阻燃处理的木塑地板与未阻燃处理的对照试件相比，其24.0h吸水率有明显上升，其中添加氮磷阻燃剂木塑地板的24.0h吸水率最大为2.32%，相比较对照试件上升了152.0%，但仍满足国家标准GB/T24508-2009《木塑地板》基于不发泡木塑地板吸水率(lt;3.0%)的要求。 　　2.2阻燃剂对弯曲破坏载荷影响 　　阻燃处理的木塑地板与未阻燃处理的对照试件相比，其弯曲破坏载荷都有明显的降低，这是由于添加3种阻燃剂后，一部分的阻燃剂覆盖在相容剂马来酸酐接枝PP的表面上，影响了木粉与塑料之间的界面结合，从而影响了木塑地板的力学性能。其中添加3种阻燃剂，木塑地板的弯曲破坏载荷下降幅度为10.5%~27.4%，添加FR-A十溴联苯醚的木塑地板的弯曲破坏载荷最小为4622N，相对于对照试件下降了27.4%，但仍远满足国家标准GB/T24508-2009《木塑地板》对公共场合素面木塑地板弯曲破坏载荷(gt;2500N)的要求。 　　2.3阻燃剂对氧指数影响 　　对照试件的氧指数为20.37，说明木塑地板为易燃材料。与对照试件相比，添加3种阻燃剂能显著提高木塑地板的氧指数。其中添加FR-C氮磷