复杂条件下大断面掘进巷道支护技术.docVIP

复杂地质条件下大断面巷道一次成巷锚杆支护技术 王波 （晋城煤业集团凤凰山矿 机掘二队，山西 晋城 048007） 摘　要:通过凤凰山矿IX2312回风巷皮带机头硐施工的实例,介绍了复杂顶板条件下回采巷道锚、网、带加锚索联合支护技术的应用,介绍了联合支护参数选择,分析了经济效益和社会效益,提出了建议和结论。 关键词:复杂顶板条件 回采巷道 联合支护 煤巷锚杆支护作为一种新的回采巷道支护形式,在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、降低劳动强度、简化工作面两端头区维护工艺等方面其优越性十分突出[1]。综合机械化采煤的回采巷道,其明显特点是断面大、围岩受力复杂[2]。对凤凰山矿而言,大断面巷道一般采用架棚支护或锚杆支护的支护方式。架棚支护属被动支护,断面利用率小,支护效果差,施工速度也比锚杆支护慢。凤凰山煤矿IX2312工作面回风巷皮带机头硐采用综掘一次成巷锚杆支护施工技术,较好地解决了上述问题。 1、地质条件概况 IX2312工作面位于凤凰山矿二水平九二盘区，工作面走向长861.959m，倾斜长133.776m，工作面对应地面标高为925~1018.8m，工作面标高为600~623.1m，所属煤层为石炭系上石炭统太原组9#煤，厚0.6~1.85米，平均厚1.41米；煤层赋存稳定，结构简单，煤层倾角0°~11°。直接顶由灰色K4石灰岩和灰黑色砂质泥岩组成，K4石灰岩平均厚0.25m，砂质泥岩平均厚1.2m；老顶为细砂岩，厚度为1.05~6.46m。该工作面水文地质条件简单，冲水源主要为上覆地层层间裂隙水、3#煤采后老塘水及相邻工作面采空区渗入。巷道沿煤层顶板施工，皮带机头硐巷道规格宽×高=5.0m×2.4 m。 2、支护参数设计 根据9#煤围岩条件及生产盘区巷道矿山压力显现的特点,IX2312回风巷皮带机头硐采用锚、网、梁联合支护,锚索补强支护。支护见图1。 图1　皮带机头硐支护断面图 2. 1　锚、网、梁支护参数 2. 1. 1　锚杆支护参数的确定 按照悬吊理论计算锚杆参数 (1)锚杆长度计算 L=KH+L1+L2 式中：H-冒落拱高度，m； K-安全系数，一般取K=2； L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.5m； L2-锚杆的外露长度,一般取0.1m。 　　H=B /2f=0.68m 式中：B-巷道开掘宽度，为5.2m； f-岩层的坚硬系数，煤层取3.8。 L= 2×0.68+0.5+0.1=1.96m (2)锚杆的间、排距计算 通常间排距为a： a2=Q /KHr 式中：Q-锚杆设计锚固力，150kN/根； H-冒落拱的高度，取0.68m； r-被悬吊煤层的重力密度，取13.33kN/m3； K-安全系数，一般取K=2。 a=[150/(2×0.68×25)]1/2=2.1m 通过以上计算结合回风巷皮带机头硐现场围岩的状况和支护参数，确定该巷道的支护参数为：巷道采用锚、网、梁组合支护，锚杆采用Φ22-M24-2000mm的左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆加锚索支护顶板,顶板锚杆间距为1000mm,排距为1150mm。在巷道每1.0米布置一根锚索进行补强，锚索以迈步形式布置，锚索排距为1000mm,间距为1800mm，距帮1700mm。锚索索体为高强度低松弛钢绞线，长度6.3米，公称直径17.8mm，顶板挂金属网。 3、施工工艺 IX2312回风巷皮带机头硐采用机掘全断面一次掘进成巷，掘一排，打注一排。顶板使用风动锚杆钻机打眼和安装锚杆,两帮采用手持式煤钻机打眼，顶锚杆紧跟迎头施工。 3. 1　锚杆施工工艺 退掘进机→截割头落地闭锁掘进机并停上一级电源开关打到零位→敲帮问顶→上托梁器→将事先连接好网的钢筋托梁置于托梁器上→向前开掘进机使钢筋托梁达到排距要求→掘进机截割头于巷道正中托住钢筋托梁护顶→闭锁掘进机并停上一级电源开关打到零位→调整中线→按钢筋托梁限定孔位打注巷道顶部临时支护锚杆（从一侧帮上数第二根和第四根。）帮锚杆施工可与顶锚杆同时进行,滞后掌面不超过2 m。 3. 2　锚索施工工艺 锚索以迈步形式布置，锚索排距为1000mm,间距为1800mm，距帮1700mm,采用B19可连结钻杆，配合28mm钻头打眼,每钻进1 m,接1根钻杆，直至钻进6 m深度。其施工工艺为：打锚索孔→清孔→放入树脂与锚索→搅拌→安装托盘及锁具→张拉。采用三支锚固剂，一支规格为K2335型，另两支规格为Z2360型，锚索预紧力不低于150KN。 4、经济效益和社会效益分析 4. 1　经济效益 (1)直接经济效益。IX2312回风巷皮带机头硐采用锚杆支护后,支护成本大大降低。据实际测算，采用架棚支护成本为1250元/m，采用锚杆支护实际成本分别为923.5元/m。采用锚杆支护后，节约支护成本326.5元/m，相对减少35.4%。同时,巷道采用