化工原理下册复习.pptVIP

练 习 题 2 组成为xF=0.45的原料以汽液混合状态进入精馏塔，其中气液摩尔比为1:2，塔顶xD=0.95，易挥发组分回收率为95%，回流比R=1.5Rmin，相对挥发度α=2.5,试求: (1) 原料中汽相和液相组成; (2) 列出提馏段操作线方程。 3 采用如图所示的带有废气循环的干燥流程干燥某中湿物料。温度为25℃、湿度为0.01Kg／Kg绝干气的新鲜空气与温度为50℃、湿度为0.04Kg／Kg绝干气的废气混合后进入预热器。若新鲜气中的绝干空气量与废气中绝干空气量的质量比为1：2。假若为绝热干燥过程，预热器的热损失可忽略不计，系统的操作压强为101.33Kpa。湿物料经干燥后湿基含水量自45%降到5%，湿物料流量为0.5kg/s，试求： 1、空气进入预热器的湿度Hm及焓值Im、空气进入干燥器的温度t1; 2、新鲜空气的流量；3、整个干燥系统所消耗的热量Q。 * 化工原理教研室 吸 收 要 点 双膜理论 吸 收 要 点 相平衡方程 传质速率方程 ky、kx、Ky、Kx kG、kL、KG、KL 之间关系 最小液气比 清水吸收xa=0时 填料塔物料衡算 操作线方程 吸 收 要 点 填料塔塔高计算公式 之间关系 吸 收 要 点 （1）对数平均值法 NOG计算公式 吸 收 要 点 （2）脱吸因数法 NOG计算公式 吸 收 要 点 气膜控制 液膜控制 传质系数 吸 收 要 点 板式塔塔板数N计算公式 吸 收 要 点 精 馏 要 点 理想溶液与非理想溶液 温度－组成相图 相平衡方程 平衡级（理论板） 恒摩尔流假设 进料 釜液 馏出液 精 馏 段 提 馏 段 冷凝器 再沸器 D, xD W, xW F, xF 精馏分析与计算 全塔物料衡算 回收率 精馏段分析 提馏段分析 加料板分析 q线方程 液相分率 最小回流比－一般由平衡线与q线方程交点决定 交点e坐标（xe，ye） 点a坐标（xD，xD） 全回流 恒沸蒸馏与萃取蒸馏 多元蒸馏的流程选择 清晰分割假设与应用 板式塔塔板负荷性能图：五条线名称、含义 填料三特性 理论塔板计算：逐板计算法，图解法，捷算法 精馏计算的设计型、操作性问题 干 燥 要 点 湿度表达式 湿焓表达式 湿比热表达式 湿比容表达式 干球温度t 湿球温度tw 露点温度td 绝热饱和温度tas 干 燥 要 点 t－H图 1、等干球温度线 2、等湿含量线 3、等相对湿度线 4、湿质量热容线 5、绝热冷却线（等焓线） H、t、tw、tas、td、I、cH、VH的确定 干 燥 要 点 物料衡算 湿基含水量w、干基含水量X 绝对干物料Gc、蒸发水量W 干空气用量L 湿空气用量L 干 燥 要 点 热量衡算 预热器加热量 等焓过程I2=I1 干 燥 要 点 恒速干燥时间θ1 降速干燥时间θ2 总干燥时间θ XC－－临界含水率 X＊－－平衡含水率 干 燥 要 点 盘架式干燥器： 中间加热式、废气循环式 超临界流体特性 吸附等温线，吸附等温线平衡方程 膜分离类型、性质 1、逆流操作的填料吸收塔，清水吸收原料气中的甲醇，已知处理气量为75 kmol/m2.h，原料气中含甲醇0.075（摩尔分率），吸收后水中含甲醇量xb=0.044，吸收平衡关系为 ，甲醇的回收率η＝98％，体积总传质系数 ＝95 kmol /m3.h，求： （1）清水的用量； （2）填料层高度。