作业指导书(古河槽砂砾石灌浆)2.doc

xxxx水电站 古河槽补强帷幕灌浆施工作业指导书 1、说明 本作业指导书适用于1#古河槽帷幕加排补强、2#古河槽帷幕加排补强施工。 2、帷幕灌浆孔布置形式及工程量 帷幕补强设置为双排帷幕，孔间距2m，排间距1m，梅花形布置。2#古河槽0+195~0+215段在防渗墙顶增补一排、墙前增补一排。 1#古河槽共布设100孔，2#古河槽共布设90孔，帷幕处理深度为防渗墙底面以上10m砂砾石段、防渗墙底面以下15m基岩段。所有灌浆孔孔位分布情况见附表和附图。 3、钻孔 3.1、钻孔方式 帷幕钻孔采用跟管钻机或回转钻机、金刚石钻头、泥浆护壁钻进，上部非灌段（空钻段）使用套管隔离。 3.2、孔斜控制 钻孔时保证孔位及孔向准确。开孔位置与设计孔位的偏差不应大于10cm，钻孔孔斜率按不大于孔深的2%且孔底最大偏距不大于孔距。Φ56mm。 3.5、钻孔孔深 钻孔孔深根据附表《帷幕灌浆孔位布置明细表》执行，覆盖层灌浆10m、基岩灌浆15m。 4、灌浆 4.1、灌浆材料 水泥采用P.O 42.5水泥，膨润土采用灌浆用膨润土。 4.2、浆液 覆盖层段灌浆采用水泥膨润土浆。水泥膨润土浆配比为：水泥：膨润土=1:0.6，干料：水=1:1~1:4（重量比）。 覆盖层下基岩段灌浆采用水泥浆，水灰比为5:1~0.5：1。 4.3、灌浆方法 灌浆主要采用“孔口封闭、自上而下、孔内循环法”。 帷幕灌浆按分序加密的原则进行，按最外侧排→内侧排的顺序施工，每排孔分为三序施工。 第一段灌浆按排序先行施工，以便在上部形成盖板，防止浆液上串。该段完成后待凝24h以上再钻灌下一段。其它灌浆段完成后，一般不待凝，即可钻进下一段。每钻完一个段长，提起钻具，采用钻杆做射浆管，下入孔段内，射浆管距孔底不大于50cm，孔口管顶部安设孔口封闭器，灌浆过程中经常活动灌浆管，以免埋管。 4.4、灌浆段长及压力 各段灌浆段长为5m。灌浆压力见下表： 部 位 灌浆压力（MPa） 第1段（接触段） 第2段 第3段及以下 1#、2#古河槽帷幕补强灌浆 1.0 1.5 2.0 4.5、浆液浓度及变浆标准 (1) 灌浆浆液采用水泥，浆液配比选用2：1和1：1四个比级的浆液。:1水泥膨润土浆开灌。 (2)浆液变换标准：1)灌浆液应由稀到浓逐级变换，开灌水灰比采用水固比为：的浆液开灌；2)当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；3)当每级浆液注入量已达1000L或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级；4)当浆液的单位注入率大于30L/min且小于60L/min时，可变浓一级；5)当浆液的单位注入率大于60L/min时，可越级变浓，但一般不允许越两级变浆；6)水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。t/m时，可适当降低灌浆压力，达到上条标准后即可结束。 （3）各灌浆段在未达到结束标准时，不得进行下一灌浆段的钻孔与灌浆作业。 4.7、终孔验收及封孔 （1）每个帷幕灌浆孔钻终后，采用测绳或量测孔内钻杆钻具进行孔深测量验收，并进行终孔孔斜验收。 （2）终孔段灌浆结束后，采用“置换和压力灌浆封孔法”进行纯压式灌浆封孔，封孔采用0.5：1水泥浆，压力1.0MPa，延灌30min即可结束。 4.8、特殊情况处理 （1） 含砂量较大的地层的钻灌施工 含砂量较大的地层（或砂层）往往吸水不吸浆，对此可采用适当加大灌浆压力及适当改变水泥与粘土的比例采用稀浆灌浆的方法进行施工。 （2） 失浆地层的钻灌施工 非灌段多为漂块石层，地层孔隙率大，在钻进过程中将会出现严重失浆现象。在此地层钻进过程中，为避免发生烧钻、塌孔等孔内事故，可采取小钻压、低转速、大泵量冲洗液的钻进方法，并结合从孔口填粘土捣实、填水泥黏土球（直径3～5cm）以及注浆堵漏待凝等措施。50cm处；但根据相似工程施工情况分析，无论采用锁丝钻杆，还是平接头钻杆作射浆管进行灌浆时，灌浆30~60min，并不停转动和上下活动射浆管，均出现了“抱管”现象。实际施工时射浆管下设深度可根据灌浆段所处地层、孔深、钻进速度、孔口返浆和注入量大小等情况请示现场监理来确定具体实施；同时采取平接头、勤活动浆管、等措施，防止灌浆过程中“”埋钻事故的发生。 对于砂砾石灌浆中的大漏量，除了采用提高浆液的浓度、降低灌浆压力或限量灌注、间歇灌浆等措施外，还可在浆液中加入速凝剂或高效堵漏剂或灌注水泥砂浆。 90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。 （2）基岩帷幕灌浆质量检查 ①帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、