第二章系统安全分析-预先危险性分析.doc

2.3 预先危险性分析 预先危险性分析主要用于新系统设计、已有系统改造之前的方案设计、选址阶段，人们还没有掌握该系统详细资料的时候，用来分析、辨识可能出现或已经存在的危险因素，并尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、补救措施，消除或控制危险因素。 预先危险性分析的特点在于在系统开发的初期就可以识别、控制危险因素，以使用最小的代价消除或减少系统中的危险因素，从而为制定整个系统寿命期间的安全操作规程提出依据。 2.3.1 预先危险性分析程序 进行预先危险性分析时，一般是利用安全检查表、经验和技术先查明危险因素存在方位，然后识别使危险因素演变为事故的触发因素和必要条件，对可能出现的事故后果进行分析，并采取相应的措施。 预先危险性分析包括准备、审查和结果汇总三个阶段。 （l） 准备阶段 对系统进行分析之前，要收集有关资料和其他类似系统以及使用类似设备、工艺物质的系统的资料。对于分析系统，要弄清其功能、构造，为实现其功能所采用的工艺过程、选用的设备、物质、材料等。由于预先危险性分析是在系统开发的初期阶段进行的，而获得的有关分析系统的资料是有限的。因此，在实际工作中需要借鉴类似系统的经验来弥补分析系统资料的不足。通常采用类似系统、类似设备的安全检查表作参照。 （2） 审查阶段 通过对方案设计、主要工艺和设备的安全审查，辩识其中主要的危险因素，也包括审查设计规范和采取的消除、控制危险源的措施。 通常，应按照预先编制好的安全检查表逐项进行审查，其审查的主要内容有以下几个方面： a. 危险设备、场所、物质； b. 有关安全设备、物质间的交接面，如物质的相互反应，火灾爆炸的发生及传播，控制系统等； c. 对设备、物质有影响的环境因素，如地震、洪水、高（低）温、潮湿、振动等； d. 运行、试验、维修、应急程序，如人失误后果的严重性，操作者的任务，设备布置及通道情况，人员防护等； e. 辅助设施，如物质、产品储存，试验设备，人员训练，动力供应等； f. 有关安全装备，如安全防护设施，冗余系统及设备，灭火系统，安全监控系统，个人防护设备等。 根据审查结果，确定系统中的主要危险因素，研究其产生原因和可能发生的事故。根据事故原因的重要性和事故后果的严重程度，确定危险因素的危险等级。通常把危险因素划分为4级： Ⅰ级：安全的，暂时不能发生事故，可以忽略； Ⅱ级：临界的，有导致事故的可能性，事故处于临界状态，可能造成人员伤亡和财产损失，应该采取措施予以控制； Ⅲ级：危险的，可能导致事故发生，造成人员伤亡或财产损失，必须采取措施进行控制； Ⅳ级：灾难的，会导致事故发生、造成人员严重伤亡或财产巨大损失，必须立即设法消除。 针对识别出的主要危险因素，可以通过修改设计、加强安全措施来消除或予以控制，从而达到系统安全的目的。 （3） 结果汇总阶段 按照检查表格汇总分析结果。典型的结果汇总表包括主要事故、产生原因、可能的后果、危险性级别及应采取的相应措施等。 2.3.2 应用实例 （1）硫化氢输送系统 例如，将硫化氢（H2S）输送到反应装置的设计方案。 设计的初期时，分析者只知道在工艺过程中处理的物质是硫化氢，以及硫化氢的物理和化学性质如有毒、可燃烧等。于是，把硫化氢意外泄漏作为可能的事故，分析导致事故发生的原因如下： a. 盛装硫化氢的压力容器泄漏或破裂； b. 化学反应中硫化氢过剩； c. 反应装置供料管线泄漏或破裂； d. 在连接硫化氢储罐和反应装置的过程中发生泄漏。 然后，分析事故后果确定危险源应采取的控制措施。 当硫化氢发生大量泄漏时，对附近人员会造成严重伤害，根据泄漏情况将危险程度划分为Ⅲ级和Ⅳ级。 为了防止泄漏事故发生，分析者向设计人员提出如下建议： a. 考虑用一种低毒性物质在需要时能产生硫化氢的工艺； b. 开发一套收集和处理过剩硫化氢的系统； c. 采用硫化氢泄漏报警装置； d. 现场仅储存最小量的硫化氢，不会输送、处理过量； e. 开发符合人机学要求的储罐连接程序； f. 设置由硫化氢泄漏监控系统驱动的水封系统封闭储罐； g. 把储罐布置在远离其它道路、方便输送的地方； h. 在投产之前教育、训练职工了解硫化氢的危害，掌握应急程序。 表2-3 为硫化氢输送系统预先危害分析结果汇总表。 表 2-3 硫化氢输送系统预先危险性分析（部分） 事 故 事故原因 事故后果 危险级别 建议的安全措施 毒物泄漏 储罐破裂 大量泄漏导致 人员伤亡 Ⅳ ·采用泄漏报警系统 ·最小储存量 ·制定巡检规程 毒物泄漏 反应过剩 大量泄漏导致 人员伤亡 Ⅲ ·过剩硫化氢收集处理系统 ·安全监控系统 ·制定规程保证收集系统先于装置运行 （2）高炉拆装工程预先危险性分析 在钢铁厂里需要定期进行高炉大修。鞍山钢铁公司针对高炉拆装工程进行的预先危害分析结果汇总列于表2-4。其中，把