混凝土缺陷处理施工方案总汇.doc

目 录 一、 工程概况 0 二、 混凝土缺陷的防治措施 1 1) 麻面 1 2) 露筋 2 3) 疏松、蜂窝 3 4) 孔洞 4 5) 裂缝 5 6) 地下室剪力墙渗水 7 混凝土缺馅修补及防止方案 工程概况 #工程是由#开发，项目位于#。设计单位为#，监理单位为#，施工单位为#，工程建设用地面积约#m2，总建筑面积约#m2，部分栋楼为二层地下室，地下室建筑面积为约6.5万m2。 工程于#年#月开工，工程施工中，砼工程因种种原因，产生一些缺馅，为了避免和防止这些砼工程问题和缺馅的产生，对已存在的砼工程问题和缺馅的修补，特编制混凝土缺馅修补方案。 混凝土缺陷的防治措施 麻面 1、现象 混凝土局部表面出现缺浆，气孔。 2、原因分析 1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 3.摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； 4.混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 3、预防措施 1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬砂浆等杂物。 2．脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 3．模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。 4．严格执行砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑，并严格控制砼下料厚度，振捣要密实，严防漏浆，每层砼应振捣至气泡全部排除为止。 4、处理方法 将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。 露筋 1、现象 表现为钢筋混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露。 2、产生的原因 1．砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆模后露筋。 2．结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不能充满钢筋周围，产生露筋。 3．砼的配合比不当，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4．砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。 5．保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角，造成露筋。3、预防措施 1．砼在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢筋撑棍。 2. 当钢筋密集时，应调整砼中石子粒径，石子最大粒径不超过最小截面的1/4，且不大于钢筋净距的3/4。 3. 为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底。 4．控制砼浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒进行下料。 5. 拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。 4、处理方法 把外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级强度等级的细石混凝土捣实，终凝后养护7天以上。 疏松、蜂窝 1、现象 混凝土中存在局部不密实的现象，缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外露。 2、产生的原因 1.混凝土配合比错误，导致砂浆过少； 2.混凝土运输不当，造成混凝土离析； 3.混凝土浇捣时振捣不密实； 4.模板漏浆，导致混凝土构件局部无胶凝材料。 3、预防措施 1、认真做好商品混凝土的交接验收，防止超时混凝土进场； 2、混凝土浇捣时应严格遵守操作规程，操作振动器应有专人负责； 3、混凝土浇捣前应认真检查模板安装质量，模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。 4、处理方法 先剔除杂物、松散混凝土直至坚实的混凝土面层，然后用水冲洗、湿润缺陷面。在一类环境中，对于剔凿深度不超过30mm（最大钢筋保护层厚度）的，先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹1：2的水泥砂浆压实并养护；在二、三类环境中，对于剔凿深度不超过40mm（最大钢筋保护层厚度）的，应在修补砂浆中添加防水剂。对于剔凿深度小于100mm的可采用捻浆法处理；对于剔口的深度大于100mm时，先支模浇筑细石砼，留出50mm深的空隙，待新浇筑的细石砼强度达到20MPa以上后，再做捻浆处理。处理后12小时之内必须组织浇水养护，保持混凝土面充分湿润不的少于7天。 对梁等构件修补时，凿除深度查过钢筋保护层的，应先做好支撑在进行修凿。 孔洞 1、现象 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞（孔穴深度和长度均超过保护层厚度），钢筋局部或全部裸露。 2、原因分析 1. 在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，砼浇筑不畅通，不能冲满模板及钢筋四周而形成孔洞。 2．未按顺序振捣混凝土，形成露振。 3．混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。 4．混凝土浇筑施工组织不力。 5．混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内。 6．混凝土的振捣不到位，振捣半径作用达不到。 3、预防措施 1．在钢筋密集处使用直径30㎜振捣棒进行振捣，对预留洞口应加强看模，随时敲打、观察混凝土到位情况。 2．采