复合成型工艺与设备(1。绪论2.手糊))技术分析.pptx

复合材料工艺与设备 1 1.绪论 1.1复合材料发展概况 1.1.1国外 1940-1945，美国，手糊工艺，GF.R.聚酯， 雷达罩，飞机油箱，机身，机翼。 1946——（美）缠绕成型专利 1950——真空袋和压力袋压成型，螺旋桨 1949——GF预混料，模压成型 1960年代——喷射成型、缠绕成型、拉挤型、SMC，热塑性塑料的注射成型和挤出成型 2 70年代——RIM和RRIM、GMT 80年代及后——耐高温（EP、BMI、PI）复合材料、热压罐、自动铺放、成熟的RTM等技术 1.1.2国内 我国的树脂基复合材料始于1958年（玻璃钢船）。1960年成立上海、哈尔滨玻璃钢研究所，1972年武汉工业大学、上海华东化工学院、哈尔滨建筑工程学院设立复合材料专业 1.2 复合材料的基本性能 3 1.3 复合材料的成型工艺 （1）手糊成型 （2）真空袋压法成型 （3）压力袋成型 （4）树脂注射和（真空辅助）树脂传递成型 （5）喷射成型 （6）夹层结构成型 （7）模压成型 （8）注射成型 (9) 挤出成型 （10）缠绕成型 （11）拉挤成型 （12）卷制成型 （13）热塑性片状模塑料热冲压成型 （14）离心浇铸成型 4 1.3选择成型工艺方法的原则 （1）产品的外形构造和尺寸大小 （2）材料性能和产品质量要求 （3）生产批量大小及供应时间 （4）现有设备和资金 （5）经济效益 1.4 本课程的任务及教学方法 通过本课程的学习，初步掌握树脂基复合材料的成型方法、工艺原理、生产设备等方面的系统知识，能合理地选择成型工艺和设备，制备复合材料制品。 5 2.手糊成型工艺及设备 6 概述 手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，在室温或加热无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。 7 手糊成型工艺 手糊成型——又称接触成型 模具准备 树脂胶液配制 增强材料准备 涂脱模剂 手糊成型 固化 脱模 后处理 检验 制品 手糊成型工艺流程 8 手糊成型示意图 胶衣是赋予复合材料制品表面的一层美观、耐化学品侵蚀、耐擦伤和耐老化等的对其起到保护作用的表面涂层。 (1) 通用型胶衣：耐沸水、耐摩擦、耐肥皂或清洁剂的腐蚀，具有良好的表面光泽；(2) 耐化学腐蚀胶衣：用于耐腐蚀制品的表面；(3) 光稳定型胶衣：具有优良的耐气候性；(4) 食品容器用的胶衣。 9 手糊成型法分类 手糊成型按成型固化压力可分为两类； 接触压和低压（接触压以上） 接触压为手糊成型、喷射成型。 低压成型包括对模成型、真空袋成型、袋压成型以及树脂传递模塑（RTM）和反应注射模塑（RIM）成型等。 10 手糊成型特点 优点 1.适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品 2.设备简单、投资少 3.工艺简便 4.可以在产品不同部位任意增补增强材料 5.树脂含量较高 缺点 1.效率低，劳动强度大 2.产品质量不易控制 3.力学性能较低 11 2.1 原材料选择 (1) 产品设计的性能要求； (2) 手糊成型工艺要求； (3) 价格便宜、材料容易取得。 12 2.1.1聚合物基体的选择要求 ⑴ 能在室温下凝胶、固化 ⑵ 胶液粘度适当 0.2-0.5Pa.s，并在固化过程中无低分子物产生； ⑶ 无毒或低毒 ⑷ 价格便宜 不饱和聚酯树脂，用量约占各类树脂的 80％ 主要牌号 196#、191、189、198； 其次是环氧树脂15%，主要牌号E-51、E-44、E-42。 航空结构制品采用高性能树脂，须高温高压固化成 型。 13 14 一、不饱和聚酯树脂 聚酯包括饱和聚酯和不饱和聚酯。 饱和聚酯：没有非芳族的不饱和键 不饱和聚酯：含有非芳族的不饱和键,由不饱和二元羧酸或酸酐、饱和二元羧酸或酸酐与多元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的相对分子质量不高的线型高分子化合物。 不饱和聚酯树脂：在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 15 2、不饱和聚酯树脂的固化原理 通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成三维网状的体形大分子结构。 不饱和聚酯树脂的固化过程即它与乙烯类单体共聚的过程，共聚反应过程包括三个主要阶段：链引发、链增长、链终止。 16 (1) 链引发： 一般有三种方式 (a) 引发剂引