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细谈白色硅酸盐水泥白度的影响因素 　　1 前言 　　由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料、适量石膏及符合GB/T 2015- 2005《白色硅酸盐水泥》规定的混合材料，磨细制成水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥，简称“白水泥”。白水泥的典型特征是拥有较高的白度，色泽明亮，主要用于建筑内外的装饰，如地面、楼面、台阶，以及建筑立面的线条、装饰图案、雕塑等。在实际生产过程中，要实现国家标准所规定的各项产品性能要求是不容易的，这些产品性能的影响因素是多方面的。因此，深入分析各类影响因素，改进相应的生产工艺，对提高白水泥产品的综合质量具有十分重要的意义。 　　2 白色硅酸盐水泥白度的影响因素 　　2. 1 原料的影响 　　普通硅酸盐水泥呈灰或灰褐色，这是由水泥熟料中的一系列过渡金属的氧化物所引起的。按照对颜色的影响程度由大到小，这些过渡金属依次是: 铬、锰、铁、钴、钒、镍、钛。这些元素在白水泥熟料中的含量要尽可能地少。从白水泥生产的实践表明，白水泥熟料中，当Fe203质量分数在0. 45% ～ 0. 70%时，熟料呈淡绿色; 而当Fe203质量分数降至0. 35% ～ 0. 40%时，即呈白色( 略带淡青色) ，所以对于白水泥而言，一般Fe203含量应低于水泥质量的0. 5%。在等量的情况下，氧化锰、氧化铬对白水泥白度的影响更加显著。世界各国对白水泥染色元素的氧化物的控制有一定的区别。国内白水泥熟料中Fe203 lt; 0. 5%，MnO lt; 0. 015%，Cr2O3 lt; 0. 0305%; 法国，熟料中氧化锰的含量控制在0. 0066%以下，氧化铬含量控制在0. 0035% 以下; 瑞士白水泥熟料中氧化锰的含量控制在0. 01% ～ 0. 03% 以下，氧化铬含量控制在0. 01% ～ 0. 03%以下。因此，在实际生产中，必须十分注重白水泥原料的精选，尽可能地选择上述过渡金属含量低的原料。保证达到白水泥的品质指标，石灰质原料通常是纯度较高的石灰石或者白垩，w( CaO)gt; 55%，w( Fe2O3) lt; 0. 5%; 硅铝质原料一般采用白粘土、瓷土、硅石、叶腊石和高岭土等，并要求其w( Fe2O3) lt; 1. 0%[4]。 　　但是，这些过渡金属对白水泥白度的影响规律和机理是复杂的，并不是说，有这些金属氧化物的熟料白度就一定低。产生这种变化的原因在于过渡金属之间的相互作用，相互干扰; 此外，过渡金属在熟料的形成过程中，也有充当矿化剂的作用，从而改变了矿物的形成，改变了各矿物间的比例与结构。 　　2. 2 燃料 　　熟料的形成需要在较高的温度下煅烧而成，需要消耗大量的能量。由于白水泥生料配料的高饱和比、高硅率、高铝率，典型“三高”的特点，导致白水泥生料难烧，通常比普通硅酸盐水泥煅烧温度高100 ～ 150℃。因而一方面，要求燃料热值高( 发热量gt; 27200kJ /kg) ，燃烧速度快且能完全燃烧( 挥发分25% ～ 32%) ，从而保证足够的烧成温度; 另一方面，从提高白度的角度考虑，除了原材料中带入的Fe2O3之外，燃料中的的总量尽可能的少。燃料的灰分含量及其中的Fe2O3都低，即灰分lt;12%，且灰分中的w( Fe2O3) lt; 0. 8%。从上述两个要求来考虑，白水泥生产最为合适的燃料应该是没有灰分的燃料，即油气类资源，如重油和天然气资源，石油焦，阿尔博安庆白水泥生产线采用的燃料即是石油焦。 　　2. 3 设计率值 　　因为硅酸盐水泥是由两种以上的氧化物化合而成的，在水泥生产中用各氧化物之间的比例，即率值，作为生产控制的指标，从而反应出对熟料矿物组成和性能的影响。我国采用的是石灰饱和系数KH、硅率SM 和铝率IM。首先，石灰饱和系数反应的是C3 S、C2 S 二者之间的比例关系。当熟料的硅率和铝率相同时，提高了KH，相同于提高了C3 S 的相对含量。过渡金属在C2 S 中染色能力要强于C3 S。所以，提高石灰饱和系数，熟料的白度和强度都能提高，这从国内外的生产实践来看也是符合的。但是，高饱和系数的配料难以烧透，这也会导致游离氧化钙的量增加，使熟料质量下降。正常生产中，将KH 控制在0. 90 ～ 0. 95 比较合适。白水泥的硅率也较高，硅率SM 还表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例关系，相应反应了熟料的质量和易烧性。白水泥熟料要控制Fe2O3的含量，希望Fe2O3越少越好，则反应到铝率则是铝率越高越好。但是实际生产中，铝率作为控制指标的意义不大，只是用来确定配料方案。 　　2. 4 漂白方式 　　冷却制度对于白水泥白度影响较大，熟料冷却是白水泥生产中最特别的一道工艺。高温白水泥熟料不能像普通硅酸盐熟料一样，