基础工业工程.pptVIP

基础工业工程 5S管理 5S管理 1 5S管理的概述 2 5S管理的内容 3 5S管理的延伸 4 5S管理的方法 5 5S管理的应用 5S管理的概述 1 5S的含义 5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 2 5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S管理的概述 3 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S管理的内容 1S—整理（Seiri） 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的 物品。 整理的目的： 　　 ① 改善和增加作业面积； 　　 ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 　 　 ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 　 　 ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； 　 　 ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； 　　 ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 5S管理的内容 1S－整理（Seiri） 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 5S管理的内容 2S－整顿（Seiton） 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 　 　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 　 　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 5S管理的内容 2S－整顿（Seiton） 整顿的要点： 　 　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 　 　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 　 　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 5S管理的内容 3S－清扫（Seiso） 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料 垃圾。 　 　 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 5S管理的内容 3S－清扫（Seiso） 清扫的要点： 　 　① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 　 　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 　 　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 5S管理的内容 4S－清洁（Seiketsu） 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 　 　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 　 　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工