材料成型设备及自动化复习总结.docVIP

第一章 熔炼设备：配料设备，加料设备，料位检测和炉后控制器，浇注机械等。 砂处理：混砂机，松砂机，筛沙机，辅助装置和定量器等。 造型部分：震击及镇压造型机气动微震压实造型机，射芯机及壳芯机，垂直分型无箱射压造型机，高压造型机，气冲造型机等。 清理部分：落砂机，抛丸清理设备，喷丸清理设备，清理滚筒等。 离心铸造工艺：是利用旋转的离心力，完成液态金属的或合金的冲型的一种工艺。 根据离心力分布平面方向的不同分为卧式离心铸造方法和立式离心铸造方法。 特点：易于形成中空的管类铸件，冲型能力好，利于气体和杂志排除，补缩条件好，但对青铜类合金易产生比重偏析，内表面较粗糙，尺寸不易控制。 连续铸造工艺及设备：是利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一端连续冷却凝固并拔出成型材料的铸造方法。 压力铸造工艺及设备：是在高压作用下，将液态金属或办液态金属或合金以及搞得速度充填入金属铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得主见的方法。 低压铸造工艺及设备：是液态金属或合金在一定压力下，通过升液管冲型，进而在铸型中凝固的一种工艺方法。 喷射成型工艺及设备：是用惰性气体晋江液态金属或合金雾化，理由液滴的动能和热焓是熔滴颗粒在收集器上凝固成型，然后再多胚料加热，进一步挤压成型的方法。 真空实型铸造工艺及设备:(消失模铸造）将泡沫塑料制成的模型埋人无粘结剂的干砂中造型，采用威震加负压紧实。在一定真空度下浇入液态金属，浇筑和凝固过程中继续保持一定的真空度，是泡沫塑料气话继而被金属取代，形成铸件的一种方法。 液态成型设备分类：砂型芯砂混制设备，造型设备，熔炼浇筑设备，落纱清理设备。 第二章 炉内脱硫：用于碱性炉衬 的冲天炉和水冷无炉衬的冲天炉。 脱硫剂：石灰，电石，白云石等。 炉内脱硫方法：气动脱硫，喷射脱硫，多空赛气动脱硫，摇包和回转包脱硫。 加料设备：单轨式，爬式，侧面加料，中心加料。 浇注设备： 倾转式浇注机：优点，使用广泛，结构比较简单。缺点，包嘴与浇入口的距离较大，浇注时不易对准，需要另设挡渣装置。 气压式浇注机：工作原理，在密封浇包的金属液面上，施加压力，金属液在压力的作用下沿浇注槽上升，金属液到达浇注口后，便自然下落，浇入到型。浇注完毕，金属液面上的气体泄压，金属液回落。为保证浇注平稳，浇筑前，金属液面上应施加一个预压力，使金属液到达浇注槽的预定位置，而且每浇注一次，浇包内的金属液面下降，该预压力应随着液面的下降而自动补偿。 优点，结构简单，控制方便。应用较多可通过调节浇注机的气压来控制浇注速度，具有底注式的优点，可获得干净的金属液，使用寿命长。 电磁式浇注机。 第三章 新沙烘干设备：热气流烘干装置，三回程滚筒装置和震动沸腾烘干装置。 砂处理设备的分类： 1）新砂的处理、贮存、输运系统2）旧砂的回用和再生系统3）辅料的贮存和输运系统 4）型砂的混制和输运系统5）型砂质量控制系统 4.旧砂处理装备：常有夹杂物分离设备、旧沙冷却装备等。对于化学粘结剂砂还包括旧砂再生设备。 粘土混砂装备：按工作方式分为间歇式和连续式两种。按混砂装置可分为碾轮式、转子式、摆轮式、叶片式、逆流式等。 最常见：1）碾轮式混砂机：适用于小零件。传动系统带动混砂机主轴以一定转速转动时，安装在主轴十字头两侧的碾轮随之旋转，由于与砂层接触，碾轮又绕自身水平轴自转，在转动过程中将砂层压实。安装在十字轴另两侧的刮板则将压实 的砂层翻起、松散。这样碾轮和刮板就不断地碾压、松散型砂，达到混砂目的。 转子式混砂机：其主要混砂机构是高速旋转的混砂转子，转子上焊有多个叶片。根据底盘的转动方式，有底盘固定式、底盘旋转式两类。当转子或底盘转动时，转子上的叶片迎着砂的流动方向，对型砂施以冲击力，使砂粒间彼此碰撞、混合，使粘土团破碎、分散；旋转的叶片同时对松散的砂层施以剪切力，使砂层间产生速度差，砂粒间相对运动，互相摩擦，将各种成分快速地混合均匀，在砂粒表面包覆上粘土膜。特点，机构重量轻转速快，混砂z周期短，生产率高。 摆轮式混砂机：该机器主轴驱动的转盘上有两个安装高度不同的水平摆轮，以及两个与底盘分别成45度和60度夹角的刮板 树脂砂，水玻璃砂混砂机长用有双螺旋连续式混砂机和球形混砂机两种。 粘土旧砂处理设备： 磁分离设备：目的是将混杂在旧砂中的断裂浇冒口，飞边与铁豆等铁块磁性物质去除。 破碎设备：（梳式松砂机和双轮式松砂机） 筛分设备： 滚筒筛沙机：圆筒筛，效率较低。多角筛，机构简单，维护方便，但筛孔易堵塞。 摆动筛沙机： 震动筛沙机：结构简单，体积小 生产率高 工作平稳。 旧砂再生方法：干法再生、湿法再生、热法再生 再生砂的后处理包括风选除尘和调温 第四章 .震击/震压造型机的震击紧实原理。 工作台砂箱连同型砂被举升到一定高度，然后下降与机体发生碰撞。撞击时，型砂的下落速度变成很大的冲击力，作