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连铸台上各岗位培训题 一、 填空题 1、我厂小方坯连铸钢水过热度控制为：连浇（15~35）℃，开机（25~45）℃，缺一流（25~45）℃。 2、钢种Q235的液相线温度为（1518）℃，钢种HRB335E的液相线温度为（1513）℃。 3、我厂连铸规程要求，从转炉冶炼结束至连铸大包开浇，钢水镇静时间不超过（12）分钟。 4、我厂连铸规程要求，正常生产过程中包钢水液面高度为（600~900）mm，最低液面不低于（400 ）mm。 5、中包浸入式水口插入结晶器钢水液面深度为（100±20）mm。 6、我厂连铸规程要求，每台连铸机的事故水允许使用时间不得超过（10）分钟。 7、连铸对钢水的基本要求（钢水温度）（钢水纯净度）（钢水的成分）（钢水的可浇性）。 8、连铸小方坯低倍组织是由（边缘等轴晶）、（柱状晶）、（中心等轴晶）三部分组成。 9、结晶器中保护渣的三层结构为（液渣层）、（烧结层）、（粉渣层）。 10、我厂6#机结晶器铜板长（700）mm，流间距为（1800）mm; 5#机结晶器铜管长（1000）mm，流间距为（1300）mm; 7#机结晶器铜管长（900）mm，流间距为（1250）mm; 8#机结晶器铜管长（1000）mm，流间距为（1250）mm。 11、提高连铸钢水纯净度的主要措施有：炼钢(提供纯净钢水)，采用钢水(炉外精炼处理)和(连铸保护浇铸)。 12、对小方坯连铸，通常要求钢水的锰硫比应大于(15～20)以上，锰硅比大于（2.5）以上。 13、高效连铸通常定义为“五高”，五高通常指（高拉速）、（高质量）、（高作业率）、(高效率)、（高温铸坯）。 14、电磁搅拌的主要目的：(改善铸坯内部结构)、提高钢的清洁度、减少柱状晶增加(等轴晶) 15、结晶器保护渣的作用是：(绝热保温)，防止钢液面结壳；隔绝空气，防止(二次氧化)；吸收(钢水中夹杂物)；改善(润滑)；改善结晶器传热。 16、电磁搅拌器主要由（变压器）、（低频变频器）和（感应线圈）组成。 17、连铸钢水浇注温度的定义是钢水（液相线温度）加钢水过热度。 18、结晶器钢水液面应控制在距上口（80-100）mm 。 19、结晶器进出水温差不得大于（ 8）度，浇注前必须开启（事故水 ）阀门。 20、我厂现行的中包取样规定是钢包开浇（15）分钟时，取样器插入钢水深度（300）mm，停留时间为（4~8）秒。 二、名词解释 连铸漏钢：所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，从坯壳处断裂而使钢水流出。 冶金长度：冶金长度指连铸机最大拉速下,结晶器钢水液面到连铸坯完全凝固的距离。 冷却强度：单位时间二次冷却水的流量与通过二冷区的连铸坯重量的比值。 过热度：钢水浇注温度与该钢种钢水液相线温度之差。 三、简答题 1、如何控制好连铸坯的低倍组织？ （1）、进行低过热度浇注。 （2）、二冷区采用弱冷方式。 （3）、在结晶器内加入形核剂，来扩大等轴晶区。 （4）、采用外力作用（如电磁搅拌）把正在生长的柱状晶打碎以扩大等轴晶。 2、中包浇注温度的高与低对连铸机的产量和质量有什么影响？ 中包浇注温度的高易造成漏钢事故,导致废品产生,增加生产成本,严重时造成连铸生产中断,降低连铸机的产量，同时铸坯柱状晶发达，铸坯中易出现疏松和偏析等缺陷。中包浇注温度低易造成连铸坯表面重叠现象,影响连铸坯表面质量,还会造成结瘤事故, 造成连铸生产中断,降低连铸机的产量。 3、连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？ 1）、液面过低，钢水在中间包内停留时间短，均匀成份和温度的作用不能很好发挥，夹杂物上浮困难。 2）、液面过低，易造成卷渣。 3）、液面过低，中间包浸蚀加快，特别是冲击区部位。 4、连铸漏钢的主要形式有哪些？原因是什么？ 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，在坯壳薄弱之处断裂而使钢水流出。主要的形式有： （1）开浇漏钢：开浇起步不好而造成漏钢； （2）悬挂漏钢：结晶器角缝大，铜板划伤，致使拉坯阻力增大，极易导致悬挂漏钢； （3）裂纹漏钢：出结晶器坯壳产生严重纵裂，角裂或脱方，出结晶器造成的漏钢； （4）夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹在凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成的漏钢； （5）切断漏钢（漏液芯）：拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割时，中心液体流出。 （6）粘结漏钢，坯壳粘结在结晶器壁而拉断造成的漏钢。 四、回答题 中间包系统发生事故后的正确处理及预防办法： (1) 中包包壁穿钢或发红 处理：大包、中包立即停浇，中包车紧急行走开出。 预防：确认修砌质量，严格控制允许浇注时间。 (2) 中间包水口穿钢 处理：大包、中包立即停浇，按中包紧急行走，开到事故渣盘上方。 预防：确认水口质量。水口与座砖间抹泥