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构建精益设备综合效率(OEE)管理体系 TPM与设备预防性维修高级研修班 培训对象：高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员 ∵〖课程〗 TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，TPM包括八大主题活动，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业（计划）保全；4.教育训练；5.ＭＰ设计及初期管理；6.品质保全；7.事务TPM（管理间接部门的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。 全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。 ∵〖课程〗 〖课程〗 KICK OFF TPM支柱导入 新设备新工厂管理 品质保全 办公室效率 环境安全 全面TPM提升 3、设备管理 设备管理的定义和生命周期管理 设备管理的3大概念 设备5大不合理 设备的6系统构成 “0”故障实现蓝图 制造系统的16大LOSSS OEE系统的管理分解 设备6大LOSS的对策 MTBF及MTTR的概念与应用实例 设备管理的指标体系 4、TPM 8大支柱之一 - 个别改善 什么是个别改善？ 个别改善活动分类 简易型个别改善（提案分析型，信息共享型） -信息情报（MP情报，RP情报，FP情报，零件机能卡片） OEE的分解后的6大LOSS的项目立项 实施结构化的项目展开 第二天 5、TPM 支柱之一 - 计划保全1（预防管理，培养专家组织） 计划保全5阶段活动详解 - 总计划和设备状况的把握（回顾） - TPM 0STEP状况回顾 （选已有4个组发表，2个计划保全，2个自主保全） - 讲师指导和诊断 1.1 设备基本条件整备 设备的功能和结构分析及设备5大MAP作成 - 系统图，五大MAP 实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导 疑问点和五大不合理挖掘 备注：1. 选定试点区域 （BOE 指定） 2. 样式提供（讲师） 1.2 整备设备的基本条件及检出不合理 - 清扫/润滑/紧固 临时管理标准的OPL化 - 6系统的日常点检表OPL化 实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导 备注：1. 从1.1阶段中导出 2. 样式提供（讲师） 6、TPM 支柱之一 - 计划保全2（预防管理，培养专家组织） 1.3 深化学习体系 （9:00 – 11:00） - 设备5大不合理讲解 - 深化学习体系逻辑 - 故障分析报告书及故障ZERO管理（突发故障） 实习指导：1.分组进行深化学习的体验 2.故障分析报告书实验做成/讲师指导 3.疑问点和五大不合理挖掘 备注： 1.试点设备选定 （故障率最高发） BOE指定 2. 样式提供（讲师） 1.3 MCC(Machine Cycle Chart)作成 1.4 X-MATRIX 做成 0.4 1阶段诊断 第三天 7、设备使用条件遵守 2.1 1STEP 基本条件整备的信息确认 2.2 6系统WORST核心部件选定W-MATRIX 2.3 核心部件的学习（设计者角度的认知） - 设备7大使用条件学习 实习指导： 1.分组进行核心部件的选定和部件CARD制作指导 2.核心使用部件的点检标准和改善(保全预防策略) 备注：1. 选定试点区域 （BOE 指定） 2. 样式提供（讲师） 2.4 临时标准的完备整合 - 基本条件的增加管理 - 使用条件和基本条件的统合 - 保全体系初具（日常保全（点检）+ 定期保全 实习指导： 1.分组试点区域某一系统的某一部位1STEP与2STEP的临时保全体系建立 备注：1. 选定试点区域 （BOE 指定） 2. 样式提供（讲师） 8、TPM 支柱之一 - 自主保全 1. 作业环境整备 1.1整理整顿的标准化 1.2 Particle MAP分析 1.3 物品的标准化 1.4 清扫工具的开发 1.5 安全