材料力学第八章组合变形.ppt

材料力学 中南大学土木工程学院 F F F F 2、挤 压 3、拉 断 失效形式：螺栓与钢板在相互接触面上因挤压而使连接松动。 失效形式：钢板在受螺栓孔削弱的截面处被拉断。 1、假定破坏面上应力均匀分布; 2、模拟实验结果按假定的应力分布确定许用应力。 二、实用强度计算原理 F F 挤压面 剪切面 挤压面 F F 压溃(塑性变形) 假定计算 3、内力： 剪力FS （可用平衡条件求出） 2、变形特点：剪切面两侧相对错动。 上刀刃 下刀刃 n n F F F FS 剪切面 三、剪切强度实用计算 1、受力特点：外力等值、反向、作用线相距很近； 4、强度条件 剪切名义切应力 式中 FS ——剪力; t —— 切应力，方向同FS; A—— 剪切面面积。 单 剪 一个剪切面 关于剪力的计算 双 剪 FS FS F FS=F 二个剪切面 FS=F/2 一个剪切面 F F F F 两个剪切面 由平衡方程 剪力为 剪切面积为 解：取构件B和安全销为研究对象， 其受力如图所示。 D O FS Me FS 当安全销横截面上的切应力达到其极限值时，销钉被剪断， 即剪断条件为 解得 可取d=15mm 图示的销钉连接中，构件A通过安全销C将力偶矩传递到构件B。已知荷载F=2kN，加力臂长l=1.2m，构件B的直径D=65mm，销钉的极限切应力?u=200MPa。试求安全销所需的直径d。 F d D A C B l O F 实际挤压 接触面 直径 投影面 四、挤压的实用计算 bs — bearing stress F F 在螺栓连接中，在螺栓与钢板相互接触的侧面上，将 发生彼此间的局部承压现象，称为挤压。 在接触面上的压力，称为挤压力Fbs。 挤压力过大，可能引起螺栓压扁或钢板在孔缘压皱， 从而导致连接松动而失效。 分析受力、确定挤压面: 实际的挤压面是半个圆柱面， 而在实用计算中用其直径平面Abs来代替。 sbs 1、计算挤压面 计算挤压面为实际挤压面在垂直于挤压力平面上的投影。 Abs=d d 实际挤压面 计算挤压面Abs 2、挤压强度条件 A B 剪力FS 挤压力Fbs A向 剪力作 用面积 B向 挤压力计 算 面积Abs 挤压应力计算面积 —— 实际挤压面(半圆柱)在垂直挤压力方向上的投影。 在连接件中通常同时出现挤压应力和切应力，但二者有明显区别。 切应力—— ?计算面积是剪力的真实作用区。 ?名义切应力是真实的平均切应力。 挤压应力— ?计算面积不一定是挤压力真实作用区。 ?名义挤压应力不一定是平均挤压应力。 试件 冲头 FS F F d d d 冲床 Fmax = 400kN，冲头 [s ] = 400MPa，钢板的 tb =360MPa。 求冲头最小直径 d 和钢板最大厚度d。 解: 1、按冲头压缩强度 2、按钢板剪切强度 解：(1)角钢承受的总荷载 F=pbL （2）每个螺栓的剪力 （3）螺栓所受的切应力 （4）单个螺栓与角钢间的挤压力 （5）螺栓与角钢间的挤压应力 外载集度p=2MPa，角钢厚 t =12mm，长 L=150mm，宽b=60mm，螺栓 直径d=15mm。求螺栓切应力和螺栓与角钢间的挤压应力。（忽略角钢 与工字钢之间的摩擦力） 解：?键的受力分析如图 对于圆头平键，其圆头部分通常略去不计，按平头键计算。 齿轮与轴由平键(b=16mm，h=10mm)连接，它传递的扭矩M=1600N·m， 键的许用切应力为[? ]= 80MPa，许用挤压应力为[? bs]= 240MPa，轴的 直径d=50mm。试设计键的长度。 M b h l M d F AS ?剪切应力和挤压应力的强度条件 ?综 上 解 当工作应力t，s 分别达到材料的许用 值[t ]，[s ]时，材料的利用最合理。 剪切面 d h 得 d：h=2.4 如图所示螺钉，已知[t ]=0.6[s ]，求其d与h的最合理比值。 h F d 用两根钢轨铆接成组合梁, 其连接情况如图所示。每根钢轨的横截面面积 A=8000mm2，形心距底边高度c=80mm，每 一钢轨横截面对其自身形心的 惯性矩为Iz1=1600×104mm4；铆钉间距s=150mm，直径d=20mm，许用切 应力[? ]=95MPa。若梁内剪力FS=50kN，试校核铆钉的剪切强度，不考虑 两钢轨间的摩擦。 c FS s s M M1 FS 解：?铆钉受力分析 F s 上，下两钢轨作为整体弯曲时，上面钢轨的横截面上全是压应力，下面钢轨的横截面上全是拉应力。取两横截面间距为s的上钢轨一段考虑，其受力如图。 F