模具制造工艺教学设计.ppt

* 模具制造工艺课程介绍 主讲：滕宏春 一、课程的背景： 二、课程概况 三 教学设计 一、课程的背景： 模具制造工艺课是在已经学习完成了机械设计与制造专业群技术平台课程后，以模具为对象，综合应用刀具、机床、加工工艺、设备操作相关知识的一门专业核心课。 课程是针对模具制造企业生产的产品特点和就业岗位特点设置。 1 模具制造企业生产产品的特点： 形状复杂、精度高、周期短、成本优。 1）模具型腔铣削加工一览 我们生活中无处不在的产品绝大部分是模具成形制造而成的。 产品形状越来越复杂决定模具加工难度越来越大。 2）三轴型腔铣削加工 3）复杂模具示例 2 岗位特点 模具加工设备代表了先进制造技术的最高水平。 设备发展趋势：高速、高精度、大型化、数字化 1）设备状况 2）模具企业岗位需求 设计、工艺制订 钳工修磨 钳工装配 数控铣编程与操作 精密电加工 模具装配与调试 归纳起来可以说企业迫切需要以下人员： （1）模具典型零件加工工艺编制人员 （2）模具关键加工设备操作人员 （3）模具钳工与装配人员 （4）模具调试人员 这正是模具制造工艺课程核心任务。 二、课程概况 1 基本信息 课程名称：模具制造工艺 学 时：48+4周实训 课程类型：理论+实践 学 分：2+4 所属系部：机械系 授课对象： 高职专科 先修课程： 产品设计、产品制造、模具设计 后续课程：模具制造综合实训 制定时间： 2008-5-22 批 准 人：卢兵 课程负责人：滕宏春 课程主讲教师：陈宁 匡余华 高梅 洪莉莉（企业） 课程外聘企业教师：山昌祝 雷建华 李怀忠 外聘模具专家：李鹏 陈辉 方禾 郑宁 地位：专业核心课 2.课程的地位、性质、能力目标 模具是制造业的重要基础工艺装备。模具设计与制造专业的高技能人才培养越来越受到高度重视。 模具制造工艺是综合性和专业性非常强的核心专业方向课程，随着汽车、电子、航空航天工业产品以及民用产品技术含量的的快速提升，模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，不仅模具设计越来越重要，模具制造工艺也越来越凸显出其重要性，模具制造质量，模具制造周期制约着模具制造企业的快速发展，模具制造企业对具有高技能的模具制造工的需求不仅在数量上，更重要是在质量上有强烈的需求。 性质：理论+实践 ⑥加工装配现场协调管理等综合能力。 3 整体预设能力目标： ①模具零件加工工艺规程设计能力； ②数控程序编写能力； ③机床操作及加工调整能力； ④加工零件的检验能力； ⑤模具的装配调试能力； ①制图与识图 ②材料与热处理 ③公差与配合 ④切削机床与切削刀具 ⑤机械加工工艺与夹具 ⑥机床数控技术应用 ⑦冲压模具设计与注塑模具设计 ⑧钳工、机加工、数控加工实训 ⑨产品设计与制造综合实训 4 课程前修技术平台核心知识与技能 5 课程特点和教学实施 课程特点： 综合知识运用，培养复合技能，理论与实践密切结合。 模具做为成形各种复杂而精密产品的精密工具，从制造的角度看有不同于其它精密工具的特殊要求，模具制造工艺是建立在产品要求、模具结构设计思想与制造模具装备的基础上的，因此，模具制造工艺有其特殊性。 6 课程实施 ： 模具制造的工艺流程可以概括为5步： ①结合产品制件图读懂模具装配图 课程教学针对这5步对知识和技能要求实施 知识和技能要求： 制图与识图、模具设计 案例：结合制件图和实物，对给出模具装配图进行分析 ②结合模具装配图读懂模具零件图 知识和技能要求： 制图与识图、公差与配合 案例：读关键工作部件技术要求 ③编制模具零件加工工艺 ④加工零件的检验； ⑤模具的装配调试； 知识和技能要求： 机械加工设备、切削刀具、材料与热处理 知识和技能要求： 工夹具与定位、机床电气控制技术、机床数控技术应用、加工零件的检验 知识和技能要求： 钳工、材料、成形性能、制件检验与缺陷判断、模具调整与机床参数调整 案例：关键工作部件工艺设计 案例：关键工作部件加工 课程实施过程就是基于工作过程的知识综合运用和能力、素质提高过程。 典型冲压模具制造与装配 （座椅旋转支架冲裁模具加工与装配 ） 典型塑料注射模具加工与装配 （塑料锥齿轮注射模具加工与装配 ） 三 教学设计 1 典型冲压模具制造与装配 （1）产品：座椅旋转支架 （2）载体：冲裁模具加工 （3）任务：典型件加工 1）上下底板 2）导柱 3）衬套 4）凹模 5）凸模