年产十五万吨大型机床铸件项目可行性研究报告.doc

年产十五万吨大型机床铸件 及加工项目 项 目 建 议 书 申报单位：某某某市某某重型机械铸造有限公司 项目所在地：某某某市市某某某县某某某镇大庆路 项目负责人： 项目联系人： 二00七年七月二十八日 目 录 第一章 总论 第二章 产品市场和需求预测 第三章 工艺方案及设备选择 第四章 原材料和能源动力消耗 第五章 环境保护 第六章 劳动安全和卫生、消防 第七章 生产组织和人员培训 第八章 投资估算与资金筹措 第九章 经济效益分析 第十章 综合评价 总论 1.1项目简要说明：在某某某县原某某钢铁有限公司厂内拟筹建年产十五万吨大型机床铸件生产线。 1.2投资规模及建设周期 总投资：8亿元 其中：（1）固定资产投资4.5亿元。（2）流动资金投资3.5亿元。 1.2.1总体改造工程分三期进行 一期工程:2007年8月—2008年6月筹建四万吨铸件生产线. 二期工程:2008年10月—2009年9月筹建6万吨铸件生产线. 三期工程:2009年10月—2010年12月筹建五万吨铸件生产线和年加工能力为万吨的机加生产线. 1.3主要经济指标 1.3.1三期工程结束,项目达产达标,年创工业产值14.9亿元. 1.3.2平均利税率为66.25％ 1.３.3平均利润率为37.51％ 1.４技术来源：该项全套生产技术由某某某市重型铸造有限公司进行整体包装。 第二章　　产品市场和需求预测 随着国家装备制造业的振兴，我国的大型机床制造业得到了前所未有的发展，然而，由于各大国企的铸造生产线均系上世纪五、六十年代的产物，所以无法满足目前工业装备大型化的生产要求，因此，大型机床铸件的滞后发展已成为制约装备制造业发展的瓶颈。目前，仅我市的一、二两个机床厂及一重等厂家每年就有近八万余吨大型机床铸件外委到沈阳、北京、济南，甚至到上海以远地区进行铸造，因采购半径过大，供货不及时，运输难度大，费用高，加之大型铸件处于卖方市场，所以给我市机床行业的发展带来诸多负影响。因此，某某重型机械铸造有限公司应运而生，我公司决定对原有的生铁生产项目进行改造升级，拟筹建年产十五万吨大型机床铸件生产线，以解我市装备制造业发展的燃眉之急。另外，国内外市场对大型机床铸件的需求日趋旺盛，国内现行市场价格为8000—10000元/吨，国际市场为12000—16000元/吨。根据专家预测，五年内国内市场每年大型铸件的缺口不会少于50万吨。因此，我公司将项目规模定位在年产十五万吨（单件40—100吨）大型铸件即有相当的抗风险能力，又可取得较理想的经济效益，同时该项目的上马也符合市委、市政府的工业经济科学跨越发展的要求。 据专家介绍，该类产品在国际市场有着相当大的发展空间，有较长的技术寿命和经济寿命周期。 第三章 工艺方案及设备选择 3.1工艺方案 铁水热装 金属熔炼 理化分析检测 浇注 造型 铸件脱模 清铲 时效处理 成品检验 称重 合格产品入库 出厂 3.2设备选择(详见第八章固定资产投资估算表) 第四章 原材料和能源动力消耗 4.1十五万吨大型铸件主要材料消耗表 表（4-1） 序号 原材料名称 年用量（吨） 单价（万元） 金额（万元） 备注 1 铁水 155000 0.27 41850 含废钢 2 铁合金 600 0.50 300 3 树脂 750 1.10 825 4 石英砂 15000 0.02 300 5 其它耐火材料 2250 0.10 225 木材 3000 0.08 240 立方米 合计 43740 4.2动力能源消耗 4.2.1电力：总装机容量7.5万KVA，其中机械加工用电占容量5000KVA。因采用高炉铁水热装工艺,所以每吨铸件消耗电量为300KW,15万吨铸件共消耗电量4500万KW,加上每吨铸件10KW辅助用电(计150万KW),和1万吨机械加工用电200万KW(每吨消耗200KW),总计消耗电量4850KW。 4.2.2煤气：时效窑加温及铁水包烘烤需用一定量的煤气，目前本公司高炉所产生的煤气可以满足上项工艺要求。 4.2.3水资源消耗：本项目生产过程中用水循环冷却，消耗极少，没有工业污水排放。 第五章 环境保护 5.1环保执行标准 5.1.1《中华人民共和国水污染防治法》1996年修正。 5.1.2《污水综合排放标准》GB8978--1996 5.1.3《大气污染物排放标准》GB16297--1996 5.1.4国家和地方有关其它标准和规定 本项目熔炼工艺采用国家标准感应电炉熔炼，且采用铁水热装工艺，氧化物极少，只有少量废气废渣排放，但不含有害物质，铸造用树