第2章切削加工的理论基础.ppt

第2章 切削加工的理论基础 2.1 金属切削层的变形 目 录 2.1.1 切屑形成 2.1.2 金属切削层的三个变形区 2.1.3 变形程度的表示方法 2.1.4 切屑变形的变化规律 2.1.5 切屑的类型与控制 金属切削过程是切削层金属在刀具的前刀面推挤下，发生以剪切滑移为主的塑性变形而形成切屑的过程。 1.第一变形区内金属的剪切变形 2.第二变形区内金属的挤压变形及摩擦 （2）前刀面上的摩擦 (3)积屑瘤 在Ⅰ区里形成粒状切屑或节状切屑，这时没有积屑瘤出现。 在Ⅱ区里形成带状切屑。有积屑瘤生成；积屑瘤的高度随着切削速度的提高而增大，同时积屑瘤前端越来越象像楔子，越来越深入地楔入切削层与工件之间。当切削速度增大到Ⅱ区的右边界时，积屑瘤的高度达到最大值。 在Ⅲ区里，积屑瘤的高度随着切削速度的提高而减小，而且积屑瘤的顶部越趋于与前刀面平行。当v增大到Ⅲ区右边界之值时，积屑瘤便消失。 在Ⅳ区里积屑瘤不再生成，此时切屑底层高度纤维化，纤维的方向几乎与前刀面平行。这样的切屑底层称为滞流层。 积屑瘤对加工的影响有以下几个方面： (1) 稳性的积屑瘤可以代替切削刃和前刀面进行切削，从而保护切削刃和前刀面，减少刀具的磨损； (2) 积屑瘤的存在使刀具在切削时具有更大的实际前角，减小了切屑的变形，切削力下降； (3) 积屑瘤具有一定的高度，其前端伸出切削刃之外，使实际的切削厚度增大； (4) 在切削过程中积屑瘤是不断的生长和破碎的，所以积屑瘤的高度也在不断变化，导致了实际切削厚度的地不断变化，引起局部过切，使零件的表面粗糙度增大。同时部分积屑瘤的碎片会嵌入已加工表面，影响零件表面质量； (5) 不稳定的积屑瘤不断地生长、破碎和脱落，积屑瘤脱落时会剥离前刀面上的刀具材料，造成刀具的磨损加剧。 避免积屑瘤产生的常用的方法有： (1) 选择低速或高速加工，避开容易产生积屑瘤的切削速度区间。例如，高速钢刀具采用低速宽刀加工，硬质合金刀具采用高速精加工； (2) 采用冷却性和润滑性好的切削液，减小刀具前刀面的粗糙度等； (3) 增大刀具前角，减小前刀面上的正压力； (4) 采用预先热处理，适当提高工件材料硬度、降低塑性，减小工件材料的加工硬化倾向。 1. 相对滑移 2. 变形系数 切屑厚度hch与切削层厚度hD之比，称为厚度变形系数 切削层长度lD与切屑长度lch之比，称为长度变形系数 切削层变成切屑后宽度的变化很小，根据体积不变原理 变形系数是大于1的数，它直观地反映了切屑变形程度，并且比较容易测量。 3. 相对滑移与变形系数的关系 1. 切屑的基本类型 2. 切屑的控制 （1) 切屑的形状 （2) 卷屑和断屑 1. 工件材料 2. 刀具 3. 切削用量 2.2 切削力和切削功率 2.2.1 切削力的来源 2.2.2 切削合力、分力及功率 2.2.3 切削力的测量 2.2.4 切削力经验公式的建立 2.2.5 影响切削力的因素 切削力来源于三个方面 (1) 克服被加工材料弹性变形的抗力； (2) 克服被加工材料塑性变形的抗力； (3) 克服切屑对刀具前刀面、工件过渡表面和已加工表面对刀具后刀面的摩擦力。 1. 切削合力和分力 F可以分解为相互垂直的三个分力，即进给力Ff 、背向力Fp和切削力Fc 2. 切削功率 单位时间消耗在切削过程中的功称为切削功率Pc 1. 间接测量法 在没有专用测力仪器的情况下，可以使用功率表测出机床电动机在切削过程中所消耗的功率PE后，按公式 PE≥ 计算出Pc。在切削速度已知的情况下，利用公式 计算出Fc。这种方法只能粗略的估算出切削力的大小。 2. 直接测量法 测力仪是测量切削力的主要仪器，按其工作原理可以分为机械式、液压式和电测式。电测式又可分为电阻应变式、电磁式、电感式、电容式以及压电式。目前常用的是电阻式测力仪和压电式测力仪， 1. 指数公式 在生产实际中计算切削力的经验公式可以分为两类：一类是指数公式；另一类是按单位切削力进行计算。 2. 利用单位切削力计算 单位切削力是指单位面积上的切削力 。 3. 指数公式的建立 指数公式是通过切削实验建立起来的。实验方法有单因素法、多因素法等。数据处理方法有图解法、线性回归法以及计算机数据采集处理法等。下面介绍以单因素实验为基础的图解法。 保持其它其他切削条件不变，只改变背吃刀量ap，用测力仪测出不同ap时的切削分力数据，将所得的数据画在说对数坐标纸上， 1. 工件材料 工件材料强度、硬度越高，则τs越大，切削力Fc也随之增大。 切削力的大小不单纯受材料的原始强度和硬度影响，它还受到材料加工