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第六章 柔性版制版原理及工艺 第一节 柔性版印刷概述 一、柔性版印刷概念 二、柔性版印刷特点 一、柔性版印刷概念 柔性版印刷 ：最初被称为“苯胺印刷” 。 概念：我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 印刷过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 二、柔性版印刷特点 1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。 第二节 柔性版 一、柔性版的起源和发展 二、柔性版材结构 三、柔性版材组成 一、柔性版的起源和发展 柔性版的发展过程如下： 橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版 当前应用最广泛的还是感光树脂版 与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点： （1）尺寸稳定，版材收缩量小。 （2）制版工艺简单，节省制版时间。 （3）图像清晰，图文质量高。 （4）耐磨性好，赛丽版的耐印力是橡皮版的3-5倍，耐印力高达几百万次。 二、柔性版材结构 感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成 。 三、柔性版材组成 柔性版感光材料有液体和固体两种 ： 1. 固体感光柔性版的组成 主要包括： ①高弹性聚合物 ②光引发剂 ③增感剂 ④交联剂 ⑤热阻聚剂 2.液体感光柔性版的组成 液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作为主要原料 ，并在其中加入表现橡胶弹性的氨基甲酸酯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的聚合物 第三节 柔性版制版原理及工艺 一、柔性版制版原理 二、固体感光树脂柔性版制版工艺 三、液体感光树脂制版工艺 四、柔性制版要点 五、柔性制版常见故障分析 一、柔性版制版原理 感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。  二、固体感光树脂柔性版制版工艺 阴图片准备——裁版——背面曝光——正面曝光——显影冲洗——干燥——后处理——后曝光 1.阴图片准备 1）检查阴图片图文清晰程度及有无划痕。 2）检查图文方向是否正确。 2.裁版 裁切版材时要根据阴图片尺寸，版边预留12mm,正面朝上进行裁切。 3.背面曝光 背面曝光是指从背面对印版进行均匀曝光。 具体操作是：将感光版材放进曝光装置，光源预热5分钟，把版材正面朝下放在晒版架上吸紧，调节曝光定时器，进行背面曝光。通过测试确定背面曝光的时间，一般较短。背面曝光时间的长短决定了版基的厚度，曝光时间越长，版基越厚；曝光时间越短，版基越薄。 4.正面曝光 正面曝光也称主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。 具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜撕去；用抗静电毛刷把阴图片清扫干净，然后把阴图片放在既定位置的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和；再把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光版材部位；再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，开启光源曝光。 5.显影（冲洗） 版面经曝光后，见光部分硬化，而未见光部分需要用溶剂去除，这个过程称为显影。 显影的目的是除去未见光部分的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。 显影时间通常为几分钟到20分钟左右 显影时间过短，浮雕浅、底面不平、易出现浮渣；显影时间过长，图文易破损、表面鼓起、版面高低不平。 6.干燥 从显影机中取出的印版，通常都是膨胀的，粘而软，上面的直线看起来像波浪线，文字也是歪的，需要在烘箱内进行干燥，排出所吸收的溶剂而恢复原来印版的厚度，这就是干燥过程，干燥几分钟到30分钟。 7.后处理 后处理是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去粘处理。目的是去除版面表面的粘性，增强着墨能力。 （1）光照法 （2）化学法 （3）喷粉防粘 8.后曝光 后曝光是对干燥好的印版进行全面的曝光，把印版正面向上放在真空吸片架上，不覆盖