第五章基于快速原型的软模快速制造技术.pptVIP

模具工程技术研究中心 METRC 为了顺利脱模，模型及分模面必须涂脱模剂。脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍，以防止漏涂和涂不均匀，如下图所示。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打毛其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入。 3、涂脱模剂 ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 模具工程技术研究中心 METRC 脱模剂喷洒完毕后，将混合好的填充物浇注到型框内，应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入，如图所示。 4、浇注树脂 ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 模具工程技术研究中心 METRC 待树脂混合物基本固化后，将模具小心的翻转过来并移走底座，搭建另一半模的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具，如图所示。 5、去除底座并进行另一半模的制作 ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 　 电弧喷涂是将两根待喷金属丝作为自耗性电极，利用两根金属丝端部短路产生的电弧使丝材熔化，用压缩气体把已熔化的金属雾化成微滴，并使其加速，以很高的速度沉积到基体表面形成涂层。以这种金属涂层作为模具的型腔表面，背衬加固并设置相应的钢结构后就形成了简易的快速经济模具。基于RP原型的电弧喷涂制模工艺流程大致分为如下5个阶段： 模具工程技术研究中心 METRC 一、电弧喷涂快速制模工艺 1、电弧喷涂制模工艺流程 ① 模型准备：清理模型表面、刷脱模剂等； ② 在模型上喷涂金属； ③ 制作模具外框架； ④ 浇注填充材料； ⑤ 脱模、后序加工处理 具体如下： ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 模具工程技术研究中心 METRC ?模型准备 ?在模型上喷涂金属 ?制作模具框架 　 模型可由许多材料制成，包括木材、塑料、石膏、橡胶等。模型准备中最重要的是涂抹脱模剂。脱模剂在制模中的作用有两个：首先，它对喷涂到基体上的金属颗粒有粘结作用，否则金属颗粒将不能牢固地吸附在模具表面而易脱落；其次，防止金属涂层对模型的过热烧损、变形、粘附，起到隔热、脱模的作用。将脱模剂均匀地涂在模型表面，并使其干燥成膜。 　 待脱模剂干燥以后，在最佳的喷涂参数情况下，可以开始在模型上喷涂金属，喷涂时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形，涂层厚度一般可控制在2～3mm。 　 如果模具在工作中要受到内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。模具框架制作应注意两个问题：第一，使模具框架材料与涂层材料以及填料的热膨胀性能相匹配；第二，框架的外形尺寸及注射口的选择要根据具体的注塑机型号而定。 ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 模具工程技术研究中心 METRC ?浇注模具的填充材料 ?脱模、后序加工处理 　 由于在塑料制品生产中，要求模具有良好的导热、散热能力，因此在选择浇注填充材料时，应使填充材料具有较高的热导率和较低的凝固收缩率，同时模具在一定的温度和压力下工作，所以要求填充材料应具有较高的护压强度和耐磨性能。 一般选择的填充材料为环氧树脂与铝粉、铝颗粒等金属粉末的混合物。环氧树脂使浇注材料与喷涂壳体、模具框架有很高的结合强度，有色金属粉末可以提高模具的导热性能，为提高模具的抗磨损性能可在填料中加入铁粉，另外在浇注填充材料时可安放冷却管，加强模具的散热性能。 　 如果在模型准备阶段做得比较合适，脱模不会很困难。脱模后要把残余在金属涂层表面的脱模剂清洗干净。然后再根据不同的需要，可以对模具进行抛光等后期制作。 ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 模具工程技术研究中心 METRC 工序流程图：先把模型按上、下模分型面准确地放置在底板上，并用毛刷在模型表面均匀地涂一层脱模剂(如图a所示)；待脱模剂成膜后，在模型表面开始喷涂金属，一直达到所需的涂层厚度为止(如图b所示)；把准备好的金属框架放好，框架与底板之间必须密封，这样在倒入填料时才不会泄漏，然后浇注填充材料(如图中c所示)；待浇注液固化后，将半模倒转，移去底板和可塑性材料(如图d所示)；重复a）、b）、c）、d）便可制作另一半模具(如图e、f、g所示)。 ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 　 电弧喷涂工作系统一般由喷涂电源、送丝机构、喷枪和压缩气体等系统组成。电弧喷涂所用的全套设备如图所示。 模具工程技术研究中心 METRC 2、电弧喷涂设备及材料 （1）电弧喷涂设备 　 沈阳工业大学生产的XDP-5型电弧喷涂设备工作稳定可靠，使用维护