1_3389678_机械设计制造及其自动化专业毕业论文(设计)——195柴油机单缸泵泵体钻孔专机及其右多轴箱的设计.docVIP

三 江 学 院 本科生毕业设计（论文） 题 目 195柴油机单缸泵泵体钻孔专机及其 右多轴箱的设计 高 职 院 （系） 机械设计制造及其自动化 专 业 学 号 G095152043 学生姓名 朱 珠 指导 教师 王 志 斌 起讫日期 2012.11.18--2013.04.20 设计地点 三江学院高等职业技术学院 摘 要 本课题介绍了195柴油机单缸泵体机械加工过程中钻孔专用钻床的设计，主要介绍了钻孔专机三图一卡的编制、右多轴箱的设计以及部分典型零件的设计。设计中采用了组合机床的设计原则，以通用部件为基础，并根据主轴的分布要求进行了多轴箱的总体设计，同时配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成相应的专用机床。这种专机的设计在保证加工精度要求的前提下降低了成本，减轻了劳动强度，提高了机床生产率，配置也更加的灵活。 关键词：195柴油机单缸泵体；专用钻床；多轴箱；总体设计； ABSTRACT This article introduced a machine tool of double surface coarse drilling in machining diesel engine’s oil pump. The article introduced the weaving of the drilling special mechanical machining card, the design of the axis boxes, the design of the jig and the design of the principal axis; Machine tool design using the design principles, based on the generic parts, and the distribution according to the requirements of the spindle axle of the overall design of many, while accompanied by a specific shape of the workpiece and processing parts and fixtures specifically designed to form the corresponding Dedicated machine.The design of the special machine not only can ensure the precision of the machining but also can reduce the cost, ease the worker’s intenstity, advance the productivity, the collocation is flexible. Key words：Oil Pump；Special drill; multi axle; overall design; ）7.决定机床动力部件的工作行程及工作循环。本设计为钻Φ18的孔。（如图2） （图2）加工示意图 1.2.2 选择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置及尺寸 1.刀具的选择 选择刀具时，在钻工件左边的孔时，不仅要完成Φ17孔的钻削同时要完成Φ12孔的钻削，在这里我们选择复合钻头来一次性完成这两个孔的加工。在这里我们不选择阶梯钻是因为相对于阶梯钻来说，复合钻头弥补了阶梯钻修磨次数少，寿命低的特点。我们知道麻花钻的螺旋角一般在18度-30度范围内，大直径钻头取大值，而复合钻因大小直径的因素，螺旋角不相等，造成铣排屑槽时发生干涉现象，为了减少干涉，按大小直径的平均值选取，两直径相近时，按大直径选取。直径相差大于10时，则应考虑小直径一般实际加工中，复合钻螺旋角应选30度-32度为适宜。 2.导向的选择 钻头工作时导向模板内的导套会不断的磨损，达到一定程度必须更换，因此采用可换导套。导套内采用衬套，这样可以避免导向模板的频繁更换。本设计的左移动部件采用活动钻模板导向，右移动部件的导向装置固定在夹具上，均为固定式单支点导向。由