第四章直接还原流程下.pptVIP

4.4 流化床流程 4.4.1 FIOR流程 FIOR(Fluid Iron Ore Reduction) 1962年路易斯安那州开始工业试验，于1966年完成 ； 1966年加拿大建成示范装置并投入运转； 1976年委内瑞拉规模年产40万t的工业装置。 流程有4个流化床反应器。流化床外壳材质为普通碳素钢，内衬耐火材料。每个流化床都装有一个不锈钢气体分布板和一个旋风除尘器。 第一个流化床用于预热，燃料为天然气或煤气，助燃剂采用空气，床内操作温度为760℃。同时水分和硫也被脱除。 另三个流化床用于还原。排出第三个流化床时，矿粉已被还原成Rm90％，温度为780～790℃海绵铁。 海绵铁经过一个有耐火材料衬里的管道，用气力输送到热压机喂料仓，通过双辊热压机加工成高密度海绵铁压块。 还原气由新鲜富氢气体和循环还原尾气混合而成。 还原尾气经清洗，脱除粉尘和水蒸气，增加还原性气氛。清洗后的一小部分净煤气进入燃气系统，以维持系统压力。大部分和富氢气体混合进入循环。 富氢气体在还原气转化炉中用天然气和水蒸气通过催化裂化反应制取。 4.4.2 H-IRON流程 开发工作经历了以下4个阶段： 1950年：20 t·d-1试验装置 1953年：10 t·d-1试验装置 1960年：50t·d-1工业装置 1951年：120 t·d-1工业装置 采用高压低温流化还