第3章 非均相物系的分离.ppt

第3章 非均相物系的分离 熟练掌握: 非均相混合物的重力沉降与离心沉降的基本公式；过滤机理和过滤的基本参数；恒压过滤方程及过滤常数的测定。 理解内容： 沉降区域的划分；降尘室生产能力的计算；旋风分离器临界直径的计算；过滤基本方程；沉降与过滤的各种影响因素；板框压滤机与转鼓真空过滤机的基本结构、操作及计算。 了解内容： 其他分离设备的构造与操作特点；干扰沉降；滤饼的可压缩性；恒速过滤；分离设备的选择。 解：假设沉降属层流区，则 校核流型 原假设不成立。再设沉降属过渡区，则 校核流型 过渡区假设成立，dp=0.259mm即所求。 沉降设备 一、对沉降分离设备的要求 (1) 基本要求：一般要求流体在离开设备前，颗粒已能沉降到设备底部或器壁；尽可能减少对沉降过程的干扰；避免已沉降颗粒的再度扬起。 A、沉降时间：颗粒沉降到设备底部或器壁所需的时间。由颗粒沉降速度和设备内的沉降距离决定。 B、停留时间：连续操作可取流体流过设备有效空间所需的平均时间；间歇操作可为一次操作时间（不含装卸料）。 沉降条件：停留时间沉降时间。但停留时间不应太大，否则成本高。 （2）分离性能指标： 总效率：在有限的停留时间内，只能分离下来其中一部分，它与颗粒总量之比（用质量分数表示），用η0.表示。 粒级分离效率ηi：在一定粒径颗粒的总量中，被分离部分所占的质量分数。 临界直径dpc：粒径越大，沉降速度越快，所需时间越短，当粒径增至某一临界值时，其粒径效率达到100%时的直径。直径小，总效率高，分离性能好。 最大生产能力：混合物的处理量越大，在同一设备内的停留时间越短，临界直径越大。若规定了临界直径，相当于规定了混合物最大可能的处理量。 分离效率、临界直径、最大生产能力是分离设备的重要分离性能。它们常需要测定或利用经验数据进行估算。 3、生产率（G）：过滤机单位过滤面积在单位时间内过滤出的干固体质量，kg干固体/（ m3 ?S） 4、过滤面积A：允许滤液通过的过滤介质的总面积， m2 。 5、悬浮液固相浓度c：单位体积悬浮液中所含固体颗粒的总体积，用体积分数表示，是选择过滤设备的重要参数。 6、滤饼含液量w：滤饼中所含液体的质量分数。实际生产中常常要对滤饼含液量加以控制，以减少后续操作（如干燥）费用。 7、滤饼与滤液的体积比ν：获得单位体积滤液同时形成的滤饼体积， m3滤饼/ m3滤液。 8、过滤速率dv/dt：单位时间获得的滤液体积， m3滤液/s。 9、过滤速度dv/（Adt）：单位时间单位过滤面积上得到的滤液体积， m3滤液/（ m2 ?s) 过滤机的生产能力: 解（1）由恒压过滤方程 和 可得3.872+2×（0.0261 ×A） ×3.87=1.26 ×10-4 ×A2 ×20 ×60 A=10.6m2 每一滤框的两侧都有滤布，每个框的过滤面积为 0.45 ×0.45 ×2=0.405m2 所需滤框数为10.6/0.405=26.3 取27个滤框，滤框总容积为： 0.45 ×0.45 ×0.025 × 27=0.137m3 滤饼体积为Vc=νV=0.0342 ×3.87=0.132 m3 0.137m3 实际过滤面积为 27 ×0.405=10.9m2 故采用27个滤框可以满足要求。 （3）压滤机的生产能力： 4.1 分离设备的选择 主要取决于分离要求、分离物系的特点及经济性 （一）气—固分离 （1）利用重力沉降除去50μm以上的粗大颗粒。重力沉降设备投资及操作费用低，颗粒浓度越大，除尘效率越高。常用于含尘气体的预分离，以降低颗粒浓度，有利于后续分离过程。 （2）利用旋风分离器除去5 μm以上的颗粒。旋风分离器结构简单、操作容易、价格低廉，设计适当时，除尘效率可达90%以上，但对5 μm以下的颗粒的分离效率仍较低，适用于中等捕集要求、非粘性非纤维状固体的除尘操作。 （3） 5 μm以下颗粒的分离可选用电除尘器、袋滤器或湿式除尘器。 电除尘器利用高压电场使含尘气体电离，荷电后的尘粒在电场力作用下沉降到电极表面，从而实现分离。电除尘器可除去0.01 μm以上的颗粒，效率高，处理能力大，可用于高温，气体的流动阻力小，操作费用低，但初投资大，要求粉尘电阻率在104—1011Ω