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第一章、裂解炉单元 1 裂解炉出口温度对裂解反应有什么影响？ 对于一个已定型的裂解炉，其出口温度反映了它的裂解深度，故裂解炉出口温度能影响裂解产物的分布和炉子结焦情况。一般地乙烯、丙烯的收率随炉出口温度升高而增加达到最大值后，温度再升高，则收率呈下降趋势。丁二烯的收率随炉出口温度变化不明显，甲烷、氢、重质燃料油的收率一般也随温度的升高而增大。 乙烷裂解炉为什么要加硫？乙烷裂解炉的原料来自乙烯精馏塔塔釜，它不含硫及硫化物，而SRT裂解炉炉管是由Gr、Ni合金构成，如在物料中加入硫化剂，它可与Gr、Ni形成一种保护膜，防止炉管渗碳后脆裂。同时，加入硫化剂，还可以减少裂气中CO的含量，降低甲烷化反应器的负荷裂解炉烟道气中氧含量过高有什么危害？ 1.烟气中氧含量高，CO 在对流段容易发生二次燃烧，损坏炉管 2.氧含量高，进入炉子的风量就大，对流段温度升高，影响对流段炉管寿命，同时使排烟温工升高，降低了炉子的热效率 3.由于氧含量高，炉管表面易氧化，缩短了炉管寿命裂解炉进料量超过设计值有什么影响？ 若进料量提高，超过设计值，炉出口温度仍然不变，必然会增加炉子的热负荷，炉管温度也会相应提高，增大了结焦趋势，同时炉管耐温极限的限制，影响炉管寿命，因此，进料量不能超过设计值太多。 管式裂解炉有什么优点？主要优点有： 结构简单，工艺成熟，技术可靠，便于操作，运转稳定性好，烯烃收率高。 裂解炉节能的主要途径有哪些？1.保持最优的空气过剩系数 2.最低限度地降低排烟温度 3.减少炉壁散热损失 4.提高裂解炉运转周期 裂解原料中砷和铅有什么危害？裂解原料中砷和铅的含量过高，会加速炉管的结焦，且能污染产品，并可使碳二、碳三加氢催化剂中毒。此外，铅、砷还可与炉管形成低共熔物，损坏炉管。 蒸汽－空气在线清焦有何优点？1.裂解炉没有升、降温过程，延长了炉管的寿命 2.由于在线清焦只需几十个小时，提高了开工率 3.老装置只需做不大的改动，就可实现不停炉清焦。 裂解炉横跨温度的设计依据是什么？ 不同的裂解原料其横跨温度不同，其依据为某原料的起始裂解温度，最高温度不超过某原料裂解深度的5％。 影响炉管合用寿命的主要因素有哪些？渗碳、弯曲变形、蠕变、是影响炉管使用寿命的主要因素。 裂解炉辐射段炉管采用细径管有何优点？1.细径管的比例越大，炉管的比表面积越大，对同一台炉子来说，在相同的空间尺寸内的传热面积越大。 2.由于增大了比表面积，反应物在反应区内的停留时间可大大缩短，达到了短停留时间的目的。炉子排烟温度的设计依据是什么？依据烟气的露点，排烟温度一定要高于烟道气的露点。裂解炉辐射段炉管上、下温差过大的原因有哪些？1.侧壁和底部烧嘴的燃料用量不合理 2.底部风门调节不当 3.烧嘴燃烧不好或结焦 裂解炉在正常巡检时，应注意检查哪些地方？1.炉管的出、入口压力及压差增减情况 2.原料、燃料、稀释蒸汽、锅炉给水等调节阀的阀位与室内是否一致 3.火嘴燃烧是否正常 4.炉膛内耐火砖有无损坏，脱落等情况 5.炉管有无过热点及异常情况，如有，应尽快消除 6.检查弹簧吊架，导向目的位移情况 7.检查废热锅炉出、入口压差变化情况，有无泄漏点 8.检查汽包液面、温度、压力与室内是否一致 9.检查风机的运行情况裂解炉炉膛外壁温度偏高的原因是什么？如何处理？如果是局部温度偏高，则可能是炉膛内的保温材料脱落，可以停炉更换 如果是整体温度偏高，则可能： 1.火嘴燃烧过猛，炉膛内温度偏高－－根据炉出口温度，调整火嘴。 2.炉膛正压－－适当开大烟道档板 裂解炉管在一段时间内，结焦偏重，可能的原因是什么？如何处理？可能的原因是： 1.原料组份变重，胶质含量高－－调整原料 2.稀释蒸汽流量指示偏高－－校正流量表 3.炉出口温度指示偏低－－校正热偶指示原料油的族组成对裂解反应有什么影响？1.直链烷烃是最合适的裂解原料，其氢含量高，有效产物的收率高 2.环烷烃的收率次之 3.芳烃对有效产物的收率几乎无贡献，反而易引起结焦 4.烯烃在裂解过程中也会增大结焦趋势，尤其是双烯烃裂解炉烟道气氧含量过低有什么危害？1.氧含量低，进入炉膛的风量就少，容易使燃料燃烧不完全，火焰软且发飘，火焰直扑炉管，会使炉管局部过热，影响炉管寿命。 2.燃烧不完全，易使火焰冒黑烟，造成对流段积灰，影响传热效果，并有可能引起二次燃烧 3.燃料利用不经济裂解原料中的胶质和残碳对裂解炉运行有何影响？裂解原料中的胶质和残碳能增加裂解炉管的结焦量和结焦速度，缩短裂解炉的清焦周期，增加清焦次数，降低裂解炉的使用率如何根据室内仪表的数据判断裂解炉的结焦状况？1.各组炉出口温度偏差较大，用偏差调节器和进料量难以调整一致 2.TLE出口温度接近清焦指标 3.燃料量经开车初期增加较多 4.为提高COT（炉出口温度），炉膛温度已达极限 5.横跨段温度相