006弹簧制造工艺(立定处理强压处理).docVIP

弹簧的立定处理、强压处理 弹簧在理想的情况下应符合胡克定律，即在弹性范围内应力和应变呈直线关系。但由于实际弹簧钢是多相多晶体材料，必然存在成分、组织、弹性等的不一致性，在弹性范围内应力和应变偏离直线关系，这称之为弹性不完整性或滞弹性。由此产生弹性后效、弹性滞后、应力松弛、弹性模量降低等现象。弹簧回火后进行稳定化处理可以减少弹性不完整性，在现场一般将稳定化处理称为立定处理。　　立定处理 ?对压缩弹簧，是把弹簧压缩到工作极限高度或并紧高度数次；对拉伸弹簧，是把弹簧长度拉至工作极限长度数次；对扭转弹簧，是把弹簧顺工作方向扭转至工作极限扭转角数次。如此作用7次之后，弹簧将趋于稳定，现场操作，一般取3—5次。　　强压处理对弹簧也有稳定化的作用。　　弹簧的预制高度的计算 ?弹簧经过立定处理、强压处理后自由高度要降低。为了使弹簧达到图样上规定的自由高度，在卷簧时的卷制高度除自由高度外要留出变形量，这个高度就叫预制高度。因为立定和强压处理影响的因素较多，故变形量不能很精确地计算。　　立定处理后，如进行低温回火，弹簧的比例极限和承受载荷的能力将有所提高，尤其是对于精密的弹簧和使用温度稍高的弹簧，在改善弹簧性能和提高合格率方面有着明显的效果。　　立定后的低温回火，考虑到加工中金属晶格间微观的剩余应变和不使强化的宏观剩余应力的下降，回火温度应稍低于去应力退火的温度。一般来说，铜弹簧的回火温度为160—200℃，保温1h；钢弹簧的回火温度为200-400℃，保温30min左右 八大弹簧立定处理方法介绍：　　1、整定处理　　弹簧“立定处理”。将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度（拉伸弹簧拉伸到工作极限载荷下的长度，扭转弹簧扭转到工作极限扭转角），一次或多次短暂压缩（拉伸、扭转）以达到稳定弹簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。　　2、加温整定处理　　又称“加温立定处理”。在高于弹簧工作温度条件下的立定处理。　　3、强压处理　　将压缩弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。　　4、加温强压处理　　在高于弹簧工作条件下进行的强压处理　　5、强拉处理　　将拉伸弹簧拉伸至弹簧材料表面产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。　　6、加温强拉处理　　在高于弹簧工作温度条件下进行的强拉处理　　7、强扭处理　　将扭转弹簧扭转至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。　　8、加温强扭处理　　高于弹簧工作温度条件下进行的强扭处理。