第3章热处理工艺.ppt

1..退火与正火 （1） 目的 例、齿轮加工工艺路线 毛坯锻造——正火（退火）——机加工——热处理——精加工---- 1）?消除应力 以减少铸锻焊和其它加工零件变形,开裂倾向； 2）?细化晶粒，消除组织缺陷为后续热处理作准备。 3）?调整硬度，改善切削性能（退火可降低硬度，正火可适当提高硬度）； 正火还可以消除网状渗碳体，利于后续球化退火。 2、工艺 1 3.3 钢的退火与正火 1）完全退火 特点：完全A化 缺点：周期很长，成本高。 2）等温退火 特点：完全A化 周期短，成本低 3）球化退火 适用：高碳钢 目的：降低硬度，改善切削性能。 加热温度：Ac1+30～50℃ 2）考虑使用性能 正火比退火硬，正火优先。 3）考虑经济性 正火生产周期短，成本较低 3.4 钢的淬火 淬火： Quenching 激冷 Hardening 硬化 把钢加热— 保温— 快冷使零件硬化的热处理工艺。 淬火后获得马氏体或贝氏体组织。 为什么亚共析钢要进行完全淬火 完全淬火——得到完全马氏体。 不完全淬火——马氏体组织中有铁素体出现。 为什么过共析钢只能进行不完全淬火 完全淬火：马氏体含碳量过高，易开裂和形成大量残余奥氏体； 不完全淬火：有细小弥散渗碳体残余，奥氏体含碳量低，因而淬火时不易开裂，且残余渗碳体量少。 为什么过共析钢只能进行不完全淬火 1 3.4.2 常用淬火方法 1.单液淬火 优点：工艺简单，操作方便。 缺点：淬火应力大，工件易变形。 适用：形状简单的中、低碳钢工件。 3.4.2 常用淬火方法 --双液淬火 优点：大大减小工件的淬火应力和变形开裂倾向。 缺点：操作难度较高。 适用：小批量 3.4.2 常用淬火方法 分级淬火 优点：操作简单。可有效防止应力和开裂。 缺点：需要盐浴炉 适用：小工件大批量。 3.4.2 常用淬火方法 等温淬火 目的：得到B下 优缺点：同分级淬火，也需要盐浴炉。 适用：需要高强韧性的小工件。 3.4.3 钢的淬透性 1 定义 淬透性（Hardenability） 直译：钢可淬火硬化的能力, 钢淬火时获得马氏体的难易程度。 它主要取决于钢中合金元素，合金元素的种类和含量越高，钢的淬透性越高。 钢的淬透性对零件淬硬层深度的影响 * * 第 三 章 热处理与表面工程技术 (热处理工 艺 部 分） 教学要求： 本节是课程的重点，要求熟练掌握： 1.??各种热处理工艺方法的目的，工艺特点，组织和性能特点及其应用。 2.??能根据零件材料和性能要求选择合适的热处理方法。 Review 金属热处理是通过加热、保温、冷却， 以改善材料内部结构与性能的工艺方法。 根据工艺方法 热处理可分为三大类： 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面热处理：表面淬火和表面化学热处理 其它热处理：形变热处理，超细化热处理, 真空热处理等 3.3 退火与正火 1、定义 退火（Annealing） 将钢加热到预定温度，保温后缓慢冷却（炉冷），获得接近平衡组织的热处理工艺。 正火（Normalizing） 将钢加热到奥氏体状态,保温后在空气中冷却的工艺。 平衡组织 球化组织 含1.4%C钢的组织 3 、选择 1）考虑切削性能（刀具最佳切削硬度180—220 HBS) 表\不同含碳量的钢在正火和退火后的硬度(HBS) 含碳量（％） ＜0.25 0.25～0.65 0.65－0.8 工具钢 退火硬度 ＜150 150－180 180－220 187—217 正火硬度 ＜156 156－228 228－280 230—340 中低碳钢采用正火， 高碳钢和工具钢采用退火有利于切削。??????????????????????????? 真空退火炉 3.4.1-1淬火加热温度的选择 碳钢的淬火加热温度范围 1、亚共析钢 AC3＋(30－50℃) 2、过共析钢 Ac1＋(30－50℃) T12钢正常淬火组织 T12钢过热淬火组织 3.4.1-2淬火冷却介质的选择 选用原则：为减少淬火应力，能获得M或B尽可能慢冷。???????????????????????????????????????????? ※水 适用于碳钢，变形开裂倾向大。 ※盐水 10％的NaCl水溶液，适用于低碳钢， ※油 常用10号机油，适用于合金钢，不能用于碳钢冷却。 理想的淬火冷却曲线图 3.4.2 常用淬火方法 ※单液淬火 操作方便，变形大 ※双液淬火