钢铁企业考察报告.docVIP

2010年3月6日赴攀钢及攀西资源 考察报告 一 前言、目的 2009年，原燃料品质、稳定性、外围生产条件有较明显改善。作业区进一步加强进厂原燃料质量跟踪、分析及外围协调工作，在公司及有关部门正确指导下，通过全作业区上下共同的努力，通过内部一系列深挖潜力措施的实施及基础管理的夯实和加强。充分利用有利条件，不断总结克服困难，逐步总结出一套适宜操作制度。积极调整炉况使高炉保持一定水平的稳定顺行。各项技术经济指标有了明显改善。与2008年同期相比，节焦增煤效果显著。全作业区及各高炉焦比分别为：451.55 kg/t、506.52 kg/t、472.13kg/t、424.95kg/t；分别比去年下降120.98 kg/t 、85.58kg/t、119.67 kg/t、112.53 kg/t。作业区及各高炉煤比分别为：130.07 kg/t、118.55 kg/t、129.76kg/t、135.41kg/t；分别比去年上升46.80 kg/t 、27.05kg/t、36.86 kg/t、68.21 kg/t。主要经济指标较2008年有了大幅度提高，并逐步进入稳定发展态势，高炉实现长周期稳定顺行。 从资源综合利用出发，普通矿石资源日趋紧张，进口矿因红钢地理特点使用成本太高。远景资源特点为钒钛矿资源比较丰富，从红钢炼铁目前生产看，含钛矿冶炼尚处于初级阶段。 本着从学习钒钛矿高炉冶炼操作、资源调查及炼铁铸铁处理出发。学习兄弟企业的先进生产经验，挖掘自身潜力，取长补短，最大限度发挥出自身的优势条件，更好地提升各项技术经济指标，降低成本，2010年3月6日，在公司方副总经理带领下对攀钢高炉冶炼、炼铁铸铁处理系统、攀西钒钛资源进行了为期数天的现场经验交流与学习考察。 二 攀钢炼铁 攀钢现有3座1200m3（1#、2#、3#）高炉、1座1350 m3（4#）高炉、1座2000m3（新3#）高炉。均实现了一定强度的高钛渣冶炼下的长周期稳定顺行。 对攀钢4号1350 m3高炉进行了较为细致的现场学习与交流，从近期攀钢原料、操作参数数据与我司高炉（取指标较好的月）对比： 1、原燃料条件 1.1 烧结矿 攀钢4#高炉烧结矿与我司烧结矿成份如下表。 项目 Tfe FeO SiO2 CaO V2O5 J.D TiO2 转鼓 49.777 7.654 6.463 14.624 2.267 0.853 72.880 攀钢烧 49.233 7.390 5.590 12.293 0.483 2.179 6.190 72.594 攀钢烧结矿转鼓、品位、碱度、SiO2含量等主要成份与红钢相近，其钒钛矿原料特色显著，TiO2含量高达6.19%。 1.2 球团矿 项目 Tfe FeO SiO2 CaO V2O5 J.D TiO2 昆钢球 60.939 0.953 7.821 0.755 　 　 1.381 58.664 0.231 10.322 0.780 　 　 金河球 56.981 0.879 4.970 0.728 　 　 6.269 攀钢球 53.180 　 　 1.690 0.591 　 9.57 Tfe FeO SiO2 CaO V2O5 J.D TiO2 贵沙块 55.434 　 3.164 0.253 　 　 　 55.131 　 16.740 　 　 　 　 56.350 　 12.380 0.060 　 　 　 34.250 34.750 29.960 0.060 　 　 　 ~7%），其中使用1%的高脉石低品位块矿（风云块）调整炉渣成分。 1.4 焦炭 攀钢焦炭为自产焦炭，反应性29.5%，反应后强度63.8%，略低于我司3#高炉用焦（不考虑分析误差），但其灰分为12%~13%，比我司低1~2个百分点。 2 高炉炉料结构 攀钢高炉炉料结构与我司类似，但品种较少，除少量调剂成分风云块外，炉料仅为3种，见下表： 项目 烧结 球团 块矿 品位 攀钢4# 65.5 27.3 7.2 51.1 红钢2# 55.2 29.7 15.1 52.6 红钢3# 61.8 26.3 11.9 53.5 攀钢高炉烧结矿使用率65%，综合入炉品位低于51.5%。 3 高炉操作参数 日期 V T P P顶 T顶 O2% S风口 透指 T理 E 攀钢4# 3237 1163 0.302 0.136 180 2.16 0.2685 19539 2356 13710 红钢2# 1143 1100 0.241 0.105 176 2.53 0.1330 8296 2295 4003 红钢3# 2322 1