XXJD-U型冷弯成型机轧辊部分的设计.doc

XXJD-U型冷弯成型机轧辊部分的设计 摘 要 本次设计的冷弯成型机借助旋转轧辊相互接触摩擦的作用，将被轧制的金属体（轧件）拽入轧辊的缝隙间，在轧辊压力作用下，使轧件主要在厚度方向上次设计的设计主要包括：电动机的选取，传动部分的设计，轧辊轴系部件的设计机架的设计设计过程按照国家标准和机械设计标准来设计的。 轧辊的设计是本次设计的重点，设计中参照了机械设计手册进行了精确的设计，并进行了强度校核。 主要针对用来加工U型薄壁件而设计的。可保证加工后的产品性能良好，表面光洁度高，板型好，能够达到所需的要求。冷弯成型机轧辊传动部件ABSTRACT The design of the cold roll forming machine with rotating roller contact friction effect, will be metal rolling (workpiece) gap pulled into a roll, the roll pressure, so that the workpiece is mainly in the thickness direction to complete the plastic forming. This design mainly includes: the selection of motor, the transmission part design, design of roll shaft parts, the design of the frame, the design process in accordance with national standards and mechanical design criteria for design. The roller design is the focus of this design, design according to the mechanical design manual for the precise design, and check the intensity. Design of a simple cold roll forming machine based on all parts of the design, mainly for the processing of U type thin-wall parts and design. To ensure that products after processing the good performance, high surface smoothness, flatness, and to meet the requirements. KEY WORDS:Cold roll forming machine；roller；transmission parts；strength check 目　录 前　言 1 第1章 绪论 2 1.1 明确设计任务 2 1.2 本课题在国内外的研究现状 2 1.2.1 国外冷弯成型技术 2 1.2.2 国内冷弯成型技术 4 5 1.4 课题研究中的主要难点以及解决的方法 5 第2章 总体方案设计 6 2.1 驱动方案的设计 6 2.1.1 机械传动系统拟定的一般原则 6 拟定的驱动方案 7 2.1.3 确定最终驱动方案 8 9 第3章 电动机的选择 10 3.1 选择电动机的类型及结构形式 10 3.2 电动机功率的选择 11 3.3 确定各轴的功率 11 3.4 确定各轴转速 12 3.5 确定传递的转矩 12 第4章 轧辊的设计 13 4.1 材料的选择 13 4.2 轧辊弯曲角度的分配 13 4.3 轧辊宽度和直径 14 4.3.1 第一道次尺寸的确定 15 4.32 第二道次尺寸的确定 16 4.3.3 第三道次尺寸的确定 18 4.5 第五道次尺寸的确定 19 4.3.6 第六道次的确定 21 23 第5章 传动方案中锥齿轮和链轮的设计 24 5.1 链及链轮的设计 24 5.2 锥齿轮的设计 25 第6章 轴的设计及校核 30 6.1 拟定轴上零件的装配方案 30 6.2确定各轴段尺寸和各轴的校核 30 第7章 机架 35 7.1 机架设计的一般要求 35 7.2 机架材料的选择 35 7.3 本设计机架的结构和主要尺寸 36 结　论 37 谢 辞 38 参考文献 39 外文资料翻译 40  前　言 冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。 目前我国对cold roll form