前置时间需求.pptVIP

個案研究 某成衣製造廠因市場需求不穩定，故近五年的營業額分別為 $3,500、$1,900、$4,300、$3,700、$2,800萬，而存貨持有成本卻高達 $7,000萬。除此之外，缺料一直是倉管部門頭痛的問題，常使生產線因此停擺，導致員工必須加班以趕上進度，因此員工抱怨連連。供應商有時會運送錯誤物料，且經常因運輸工具的分配不當而延遲送貨，甚至物料的數量與公司訂購的數量不符。身為一位管理者應該如何改善公司居高不下的存貨成本及缺貨的問題呢？ 傳統的存貨假設通常都依據下列幾點： 1.需求是已知的、相同的、而且連續性的。 2.生產率是已知的、相同的、而且連續性的。 3.前置時間是已知的、固定的。 4.訂購成本是已知的、固定的。 5.儲存成本是已知的、固定的、以及呈線性的。 6.沒有受到資金的限制。 7.缺貨通常不被允許。 8.存貨分析成本是被忽略的。 安全存量 安全存貨量有兩方面的影響： 1.是缺貨成本的減少。 2.是持有成本的增加。 下列情況則會影響安全存量的設定： 1.前置時間及 (或) 需求的不確定。 2.訂貨的次數。 3.要求的服務水準。 4.持有成本及缺貨成本的高低。 5.預測或控制前置時間的能力。 6.生產各要素如機器、設備、人工等效率的變化。 7.購買物料數量隨市場之供需情況而有所變動。 安全存量 安全存量之多寡，則視下列各要素予以訂定： 1.安全存量應與用料速率成正比。 2.採購及進料可能延誤之時間的長短。 3.材料是否容易變質。 4.企業財務狀況及材料價格。 5.倉儲空間的大小。 安全存量 我們由圖5.1及圖5.2中可清楚的比較出實際與理論上有何不同，其不同點如下： 1. 在理想狀態下，不會出現缺貨的情形；而實際上會有缺貨情形產生。 2. 在理想狀態下，需求率固定；而實際上需求率會有變動情形產生。 3. 在理想狀態下，存貨量不會出現過多的情形；而實際上存貨量會有過多的情形產生。 安全存貨水準 = 最小的(額外的儲存成本 + 期望的缺貨成本) 安全存量 缺貨之影響 缺貨可能產生缺貨後補 (Backorder) 和銷售損失 (Lost Sale) 或部份補貨 (Partial Backorder) 之結果。 以國內的原廠委託製造 (Original Equipment Manufactures, OEM) 廠商為例，由於國內代理的OEM廠都是幫助國際級的客戶從事生產，要是客戶增加訂單，這可能會使得其產能無法負荷，獲利也可能拱手讓人，因為若是因存貨不足而導致銷售損失是很划不來的，所以安全存貨是必要的。 安全存量 安全存量與服務水準之關係 進貨後存貨水準高，進貨前存貨水準低，在沒有安全存貨 (S) 的狀況下，平均存貨=Q/2；而有安全存貨的狀況下，平均存貨為 S+Q/2。然而有安全存貨到底有哪些好處呢？ 1.適用於高缺貨成本以及高服務水準的產業。 2.適用於低存貨成本的產業。 3.適用於需求變動大的產業。 4.適用於前置時間變動大的產業。 安全存貨與服務水準的關係，如圖5.3所示，此曲線斜率愈來愈大。當服務水準要求愈高，安全存貨就需要更多的數量才能滿足。 安全存貨量之決定沒有固定的公式及嚴格程序。不 同方法的計算基礎皆是利用需求、前置時間和缺貨成本求得安全存量 數學模式 期望的年安全存量成本 = 持有成本 + 缺貨成本 上述是一般性公式。以下再根據四種缺貨成本情況分述說明不同的計算方式： (1) 針對每單位的補貨成本 (Backorder Cost Per Unit)； (2) 每次的補貨成本 (Backorder Cost Per Outage)； (3) 每單位的損失銷售成本 (Lost Sales Cost Per Unit)； (4) 每次的損失銷售成本 (Lost Sales Cost Per Outage) 四種情況分述說明如下面章節。 缺貨成本 需求為變動而前置時間為固定 一. 補貨情況：每單位的缺貨後補成本 缺貨的危機只發生於前置時間的期間內，因此每年有R/Q個前置時間，也代表每年會有R/Q 的缺貨機會。 符號說明 S= 安全存量 H= 每年每單位的持有成本 A= 每單位的缺貨成本 R= 每年的平均需求量 Q= 每次的訂購批量 M= 前置時間的需求 M= 前置時間的平均需求 f(M)= 前置時間需求的機率密度函數 B= M+S= 訂購點 缺貨成本 需求為變動而前置時間為固定 一. 補