材料力学PPT第二章.ppt

Ⅰ. 材料的拉伸和压缩试验 小结 材料主要力学性能指标: 1,弹性抗力指标有比例极限sp和弹性极限se 。应用上两者常不作区分。 2,材料刚度指标反映材料对弹性变形的抗力。有弹性模量Ｅ、泊松比m和剪切模量Ｇ。对于各向同性材料,三者为常数,存在关系:Ｇ＝E/2(1+m) 对于正交各向异性材料,每一个主方向有３个弹性常数,共有９个独立的弹性常数。对于极端各向异性材料,则共有２１个独立的弹性常数(参见各向异性弹性力学)。 3,材料强度指标有屈服点ss(或名义屈服极限s0.2)、强度极限sb和疲劳极限sr. 。 4,材料塑性指标有延伸率(断后伸长率)d和截面收缩率ψ 5,材料韧性指标有冲击韧性ak和断裂韧性K1c. 试验条件:常温、 静载 标准试件： 试验设备:万能试验机 圆截面短柱(用于测试金属材料的力学性能) 正方形截面短柱(用于测试非金属材料的力学性能) §2.6 拉伸时材料的力学性能 实验装置（万能试验机） 低碳钢拉伸试验录象 Ⅱ. 低碳钢试样的拉伸图及低碳钢的力学性能 拉伸图 纵坐标——试样的抗力F(通常称为荷载) 横坐标——试样工作段的伸长量 低碳钢试样在整个拉伸过程中的四个阶段： (1) 阶段Ⅰ——弹性阶段 变形完全是弹性的，且Dl与F成线性关系，即此时材料的力学行为符合胡克定律。 (2) 阶段Ⅱ——屈服阶段 在此阶段伸长变形急剧增大，但抗力只在很小范围内波动。 此阶段产生的变形是不可恢复的所谓塑性变形；在抛光的试样表面上可见大约与轴线成45°的滑移线( ，当α=±45°时ta 的绝对值最大)。 (3) 阶段Ⅲ——强化阶段 卸载及再加载规律 卸载后立即再加载时，F-Dl关系起初基本上仍为直线(cb)，直至当初卸载的荷载——冷作硬化现象。试样重新受拉时其断裂前所能产生的塑性变形则减小。 若在强化阶段卸载，则卸载过程中F-Dl关系为直线。可见在强化阶段中，?l=Dle+Dlp。 (4) 阶段Ⅳ——局部变形阶段 试样上出现局部收缩——颈缩，并导致断裂。 低碳钢的应力—应变曲线(s - e曲线) 为消除试件尺寸的影响，将低碳钢试样拉伸图中的纵坐标和横坐标换算为应力s 和应变e，即 ， 其中：A——试样横截面的原面积， l——试样工作段的原长。 低碳钢(C≤0.3%)拉伸实验及力学性能 σe σp σs σb 线弹性阶段 屈服阶段 强化阶段 颈缩阶段 工作段长度l 试件 应力-应变（σ-ε）图 σp----比例极限 σe----弹性极限 σs----屈服极限 σb----强度极限 O σ ε Q235钢的主要强度指标：ss = 240 MPa，sb = 390 MPa 低碳钢拉伸试件图片 试件拉伸破坏断口图片 结合压缩曲线得到结论：颈缩过程，材料的力学性质发生变化 1.延伸率 2.断面收缩率 d≥5%—塑性材料 d＜5%—脆性材料 塑性指标 O σ ε 应力-应变（σ-ε）图 l1----试件拉断后的长度 A1----试件拉断后断口处的最小横截面面积 冷作硬化 Q235钢： y≈60% 注意： (1) 低碳钢的ss，sb都还是以相应的抗力除以试样横截面的原面积所得，实际上此时试样直径已显著缩小，因而它们是名义应力。 (2) 低碳钢的强度极限sb是试样拉伸时最大的名义应力，并非断裂时的应力。 (3) 超过屈服阶段后的应变还是以试样工作段的伸长量除以试样的原长而得， 因而是名义应变(工程应变)。 (4) 伸长率是把拉断后整个工作段的均匀塑性伸长变形和颈缩部分的局部塑性伸长变形都包括在内的一个平均塑性伸长率。标准试样所以规定标距与横截面面积(或直径)之比，原因在此。 思考： 低碳钢的同一圆截面试样上，若同时画有两种标距（l = 10d 和 l = 5d），试问所得伸长率d10和d5哪一个大？ 1 2 3 O s e A 0.2% S s0.2 4 10 20 30 e(%) 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 s(MPa) 1、锰钢 2、硬铝 3、退火球墨铸铁 4、低碳钢 特点：d 较大，为塑性材料。 Ⅲ.其它金属材料拉伸时的力学性能 无明显屈服阶段的，规定以塑性应变es=0.2%所对应的应力作为名义屈服极限，记作s0.2 由s－e曲线可见： 伸长率 √ √ × 局部变形阶段 √ √ √ 强化阶段 × × × 屈服阶段 √ √ √ 弹性阶段 退火球墨铸铁 强铝 锰钢 材料 Ⅳ　铸铁拉伸破