12_质量管理(48课时).ppt

4 ISO 9001质量管理体系要求的主要内容 ? ISO 9001是ISO 9000族质量保证模式标准之一，应用了以过程为基础的质量管理体系模式的结构，提供了质量管理体系的要求，包括： （1）范围，包含总则、标准应用；（2）质量管理体系总要求和文件要求；（3）管理职责；（4）资源管理；（5）产品实现；（6）测量、分析和改进 三、质量管理体系及ISO9000族标准 1 6SIGMA的兴起 （1）6SIGMA的起源和推广 Motorola公司于1987年提出并开始施行6SIGMA管理方法，效果十分显著。1995年起，通用电气(GE)推行6SIGMA，通过采取一系列的措施，包括：将6SIGMA作为公司战略的一部分来实施；人事、财务与其推行和实施的结果的衡量紧密结合；首创“冠军(Champion)”、“黑带大师(Master Black Belt)”、“黑带(Black Belt)”、“绿带(Green Belts)”。GE的巨大成功，使6SIGMA为全世界所认识并接受并逐渐深入到各个领域。 四、六西格玛管理 （2）6SIGMA的发展 通过对6SIGMA过去的失败和未来发展机会的分析，Motorola进行了创新，使它从减少缺陷率发展到更注重战略的实施和价值的创造，并提出了“新6SIGMA”方法。 “新6SIGMA”是一个领导力管理程序，是关于总体业务改进的方法。它提供了实用的方法和切实可行的工具，可以将业绩记录卡、业务流程再造、高效率团队、对核心业务规程进行持续不断的监控等工具和流程整合起来，以便管理人员在业务实施过程中达到平衡。 四、六西格玛管理 2 6SIGMA管理的原理 ?（1）微观含义——统计学原理 SIGMA(σ)是希腊字母，在数理统计中表示“标准偏差”。σ用来表征任意一组数据或过程流程中的离散程度，σ值小，测量数据的可靠性就大，即测量精度高；反之，测量精度就低。由于σ的大小可以反映质量水平的高低，所以6SIGMA采用“σ水平”的尺度来衡量绩效。 四、六西格玛管理 σ质量水平是将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规范限联系起来进行比较，是过程满足顾客要求能力的一种度量。σ水平越高，过程满足顾客要求的能力越强，出现缺陷的可能性越小。实际上过程输出质量特性的分布中心与规格中心重合的可能性很小，且只能维持很短的时间，这时计算出的过程能力称为短期过程能力。在生产中，随着时间推移会存在波动——漂移，长期的质量水平就要将各种短期的情况综合起来考虑。总体值增大，缺陷概率变大的情况称长期过程能力。计算过程长期运行缺陷概率时，一般考虑将产品正态分布的中心向左或向右移动1.5σ，如图： 四、六西格玛管理 通常所说的6SIGMA质量水平代表3.4ppm的缺陷率，是考虑了分布中心相对规格中心漂移±1.5σ后的情况，是过程长期运行时出现缺陷的概率。 USL 3.4ppm 3.4ppm ±6σ -1.5σ +1.5σ LSL 图12－3 产品特征正态分布图（有漂移） 四、六西格玛管理 （2）宏观含义 真诚地以顾客为关注中心 基于数据和事实驱动的管理方法 聚焦于流程改进 有预见的积极管理 无边界合作 追求完美，容忍失误 四、六西格玛管理 3 6SIGMA组织 ? 实施6SIGMA活动的首要关键任务是创建一个致力于流程改进的专家团队，并确定团队内的各种角色及其责任并形成组织体系。以黑带团队为基础的6SIGMA组织是实施6SIGMA突破性改进的成功保证。组织结构示意图如图： 四、六西格玛管理 ?  ? ? ? ? ? ? 赞助者 绿带 图12-4 6SIGMA组织结构示意图 绿带 过程管理者（负责人） 黑 带 黑 带 黑 带 黑带大师 倡导者 执行领导 … 四、六西格玛管理 4 6SIGMA改进 ?（1）6SIGMA改进模式——DMAIC DMAIC代表了改进的五个阶段，即界定阶段（Define）、测量阶段（Measurement）、分析阶段（Analysis）、改进阶段（Improvement）和控制阶段（Control）。在6SIGMA项目选定之后，团队中不同的成员一起合作，依照这个过程的五个步骤，可以有效地实现6SIGMA突破性改进。 四、六西格玛管理 （2）DMAIC过程活动 界定阶段。确认顾客关键需求并识别需要改进的产品或流程，决定要进行测量、分析、改进和控制的关键质量因素(CTQ)，将改进项目界定在合理范围内。 测量阶段。通过对现有的过程的测量，制定期望达到的目标及业绩衡量标准，识别